一、螺旋管制造方法

（1） 采用熱軋鋼帶做坯料，常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊接，內(nèi)外埋弧焊接不少于一道。

（2） 鋼管的頭部允許有焊縫，鋼管與管端的距離不小于300毫米。買方與制造商協(xié)商，允許頭部焊接在管端，但頭部和相應(yīng)的管端螺桿之間的圓周距離至少應(yīng)為150 mm。

（3） 對接管允許同一規(guī)格、同一型號的兩段短鋼管，每段短鋼管長度不應(yīng)小于2m，環(huán)縫兩側(cè)應(yīng)錯(cuò)開，環(huán)縫間距小于150 mm。

二、鋼的類型
Q195、Q215、Q235鋼焊接應(yīng)采用GB/T700-1988標(biāo)準(zhǔn)鋼管的范圍。注：Q為字母屈服強(qiáng)度，后面為屈服強(qiáng)度值。

三、水壓試驗(yàn)

每根管道均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按試驗(yàn)壓力P=2ST/D其中S—水壓試驗(yàn)應(yīng)力為兆帕，水壓試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)的帶材標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。最小屈服值（q2355mpa）為所選的60%。調(diào)節(jié)時(shí)間：D<508試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于5秒；D≥508試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10秒。

四、無損檢測

螺旋管焊縫、鋼帶焊縫及環(huán)縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波探傷。可燃普通流體輸送用鋼的螺旋焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢測。水、污水、空氣、加熱蒸汽等一般流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查（20%）。

五、缺陷處理

（1） 缺陷可用砂輪磨掉，但剩余壁厚必須在允許范圍內(nèi)。
（2） 焊縫最小長度為50mm；打磨后焊接的母材不得超過1.5mm。
（3） 在允許的長度范圍內(nèi)去除有缺陷的管段。
（4） 被判定為不合格。