在油氣管道防腐施工過程中，無縫鋼管的表面處理是決定管道防腐壽命的關(guān)鍵因素之一。防腐層與無縫鋼管的牢固結(jié)合是前提。根據(jù)專業(yè)研究機(jī)構(gòu)的研究，防腐層的壽命取決于涂層的類型，涂層的質(zhì)量和施工環(huán)境。 

無縫鋼管的表面處理會影響防腐層的壽命約50％。因此，無論是無縫管還是焊管嚴(yán)格按照鋼管表面防腐層規(guī)范的要求，不斷改進(jìn)鋼管的表面處理方法。無縫鋼管去嵌入的主要方法如下：

1.清洗

溶劑和乳液用于清潔鋼表面，以去除油，油脂，灰塵，潤滑劑和類似的有機(jī)物。但是，它不能去除鋼表面的銹，銹，助焊劑等。因此，它僅用作防御操作中的輔助手段。

2.酸洗

通常，化學(xué)清洗和電解用于酸洗處理。管道防腐僅是化學(xué)酸洗，可以去除水垢，鐵銹和舊涂層，有時可以在噴砂和除銹后用作再處理。盡管化學(xué)清潔可以達(dá)到一定程度的清潔度和粗糙度，但是其錨固圖案較淺并且易于對周圍環(huán)境造成污染。

3.工具除銹

主要通過使用鋼絲刷等對鋼的表面進(jìn)行拋光以去除水垢，鐵銹，焊渣等。手動工具的除銹能力可以達(dá)到Sa2級，而電動工具的除銹能力可以達(dá)到Sa3級。如果將鋼的表面粘附到氧化鐵皮上，則工具的除銹效果將不理想，并且無法達(dá)到防腐蝕結(jié)構(gòu)所需的錨固深度。

4.噴霧除銹噴射除銹是一種高速電機(jī)，帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，因此鋼球，鋼砂，金屬絲片段，礦物和其他磨料會在強(qiáng)力下噴在無縫鋼管的表面上電機(jī)的離心力，不僅可以完全去除氧化物。，鐵銹和污垢以及無縫鋼管在磨料劇烈沖擊和摩擦的作用下可以達(dá)到所需的均勻粗糙度。

在噴霧除銹之后，不僅可以擴(kuò)大管表面的物理吸附，而且可以增強(qiáng)防腐蝕層對管表面的機(jī)械粘附。因此，噴射除垢是消除管道腐蝕的理想方法。通常，噴丸主要用于管道的內(nèi)表面處理，噴丸主要用于無縫鋼管的外表面處理。