螺旋鋼管不僅具備極高的品質(zhì)和更高的阻燃性，更高的維卡溫度，更高的體積電阻率，更高的強(qiáng)度，更小的摩擦系數(shù)。同時還具備彎曲、盤管的功能，不僅大大方便貯存、運(yùn)輸、堆放、施工。還因大大減少接頭數(shù)量：lkm直管的接頭是166個，而PVC—C螺旋管接頭僅1O個。不僅節(jié)省檢查、接頭費(fèi)用，還可以大大提高埋地電力管的安全可靠性河北大口徑螺旋鋼管廠家。而且該管材單位質(zhì)量較輕，施工方便，所以綜合造價也并不高。

螺旋鋼管廣泛采用雙面埋弧焊的焊接技術(shù)，下面淺談一下埋弧自動焊的形成過程及特點(diǎn)。埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的埋弧焊的形成過程是這樣的焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進(jìn)，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。

螺旋鋼管焊接過程中應(yīng)選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產(chǎn)生.焊速應(yīng)合適,不宜過慢,以每層厚度不大于4 mm為宜,以避免高溫停留增長,影響焊縫的機(jī)械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷.對重要構(gòu)件要采取焊前先預(yù)熱、焊后緩冷等措施，以避免冷裂紋的產(chǎn)生。焊工技術(shù)水平。焊接生產(chǎn)中,焊工對單面焊雙面成形操作技術(shù)掌握的水平,往往決定了焊縫的質(zhì)量。因此,加強(qiáng)焊工單面焊雙面成形操作技能的訓(xùn)練是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，單面焊雙面成形技術(shù)，是鍋爐，壓力容器焊工熟練掌握的操作技能，也是在某些重要焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，既要求焊透而又無法在背面進(jìn)行清根和重新焊接所必須采用的焊接技術(shù)。螺旋焊管焊接操作選擇合適的工藝參數(shù)。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。