本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊鋼管的強(qiáng)度通常高于直焊鋼管。它可以生產(chǎn)直徑較大，毛坯窄，直徑相同，毛坯寬度相同的焊接鋼管。但是，與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊接長(zhǎng)度增加了30-100％，生產(chǎn)速度低。
因此，小口徑API 5L無(wú)縫焊鋼管大多采用直縫焊，而大口徑焊鋼管主要采用螺旋焊。

1.清潔

用溶劑和乳劑清潔鋼表面

2.工具除銹

它主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼表面進(jìn)行拋光，可以去除松動(dòng)或凸起的氧化皮，鐵銹，焊渣等。

3.酸洗

通常，化學(xué)和電解方法用于酸洗。化學(xué)酸洗僅用于管道腐蝕防護(hù)，可去除氧化皮，鐵銹和舊涂層。有時(shí)，它可用作噴砂后的后處理。

4.噴涂除銹（投擲）

噴霧（拋擲）除銹是由大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)的噴霧（拋擲）葉片的高速旋轉(zhuǎn)，因此鋼砂，鋼丸，焊絲截面，礦物和其他磨料可以噴霧（拋擲）焊接鋼管表面在離心力的作用下，不僅可以完全清除鐵銹，氧化物和污垢，還可以在磨料強(qiáng)烈沖擊和摩擦力的作用下達(dá)到所需的均勻粗糙度。

5.除銹等級(jí)

對(duì)于通常用于鋼管的環(huán)氧，乙烯基，酚醛和其他防腐涂料的施工過(guò)程，通常要求鋼管表面達(dá)到接近白色的水平（Sa2.5）。

6噴砂（投擲）

為了獲得理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)焊接鋼管表面的硬度，原始腐蝕程度，所需的表面粗糙度，所需的表面粗糙度，涂層類型等選擇磨料，以用于單層環(huán)氧，兩層環(huán)氧或三層聚乙烯涂層，鋼砂和鋼丸的結(jié)合更容易達(dá)到所需的除銹效果。