正火,回火,退火和淬火之間的差異在于不同的過程,不同的材料結(jié)構(gòu)變化以及不同的材料性能變化結(jié)果。
1.過程不同:正則
化是將工件加熱到Ac3(Ac是指加熱期間所有自由鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的最終溫度,通常從727°C到912°C)或Acm(關(guān)鍵是Acm溫度線,用于在實(shí)際加熱過程中對(duì)共析鋼進(jìn)行完全奧氏體化)30?50℃,保持一段時(shí)間后,從空氣中冷卻或噴水,從爐中噴出或吹出的金屬取出。
回火處理是指將淬火或正火處理后的鋼在低于臨界溫度的狀態(tài)下浸漬一定時(shí)間后,以一定的速度冷卻。
退火是一種金屬熱處理工藝,它將金屬加熱到一定溫度足夠長(zhǎng)的時(shí)間,然后以適當(dāng)?shù)乃俾世鋮s(通常是緩慢冷卻,有時(shí)是受控冷卻)。
通過將鋼加熱到高于臨界溫度Ac3(亞共晶鋼)或Ac1(亞共晶鋼)的溫度進(jìn)行淬火,保持一段時(shí)間以使其完全或部分奧氏體化,然后在高于臨界冷卻速率對(duì)于馬氏體(或貝氏體)相變熱處理工藝,快速冷卻至Ms以下(或等溫接近Ms)。
2.材料組織的變化是不同的:
正火后的組織:次共析鋼為鐵素體+珠光體,共析鋼為珠光體,過共析鋼為珠光體+次滲碳體,是不連續(xù)的。
馬氏體組織是通過低溫回火獲得的。中溫回火后得到的組織為回火亞光體。通過高溫回火得到的結(jié)構(gòu)是回火的索氏體結(jié)構(gòu)。
退火后,細(xì)化晶粒,調(diào)整結(jié)構(gòu),消除結(jié)構(gòu)缺陷。
淬火使過冷奧氏體發(fā)生馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,從而獲得馬氏體或貝氏體組織,并最終獲得以馬氏體為主的不平衡組織(有時(shí)獲得貝氏體或保持相奧氏體)。
3.材料性能變化的結(jié)果是不同的:
在正火過程中,鋼的晶粒可以在稍快的冷卻過程中細(xì)化,這不僅可以獲得令人滿意的強(qiáng)度,而且還可以顯著提高韌性(AKV值)并降低組件的開裂趨勢(shì)。-對(duì)低合金熱軋鋼板,低合金鋼鍛件和鑄件進(jìn)行正火處理后,可大大提高材料的綜合機(jī)械性能,并提高切削性能。
回火后,將其淬火和正火一段時(shí)間,然后在中等溫度下浸泡一段時(shí)間,這可以促進(jìn)某些碳化物的析出,同時(shí)可以消除一些殘余應(yīng)力由于快速冷卻而造成的,從而提高了材料的韌性和柔韌性。
退火可以降低硬度并改善可加工性。消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形和裂縫的可能性;細(xì)化晶粒,調(diào)整結(jié)構(gòu)并消除組織缺陷。均勻的材料結(jié)構(gòu)和組成,可改善材料性能或?yàn)閷淼臒崽幚頊?zhǔn)備組織。
淬火可以大大提高鋼的剛度,硬度,耐磨性,疲勞強(qiáng)度和韌性,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同要求。通過淬火,它還可以滿足特殊的物理和化學(xué)特性,例如鐵磁性和某些特殊鋼的耐腐蝕性。
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