鋼護(hù)筒料消耗在煉鋼成本中占有七成左右的較大比例，因此降低鋼護(hù)筒料消耗對(duì)降成本有著重要意義。在公司降本增效、對(duì)標(biāo)升級(jí)的新要求下，進(jìn)一步降低鋼護(hù)筒料消耗理所當(dāng)然地成為兩條煉鋼生產(chǎn)線必須緊緊抓住的“大頭”。

2012年，由公司生產(chǎn)部牽頭，技術(shù)中心、煉鋼護(hù)筒廠家、薄板廠、計(jì)量處、廢鋼分公司、運(yùn)輸部全力配合的降低鋼護(hù)筒料消耗攻關(guān)戰(zhàn)役全面打響，兩條煉鋼生產(chǎn)線不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)，增加了鐵皮球、渣鋼等含鐵冷卻劑的加入量；

轉(zhuǎn)爐實(shí)行留渣操作，部分鋼種采用精煉回收返回渣；加強(qiáng)脫硫工序管理，實(shí)行分鋼種噴吹、扒渣制度，減少扒渣帶鐵量；加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作，提高轉(zhuǎn)爐拉成率，減少過(guò)氧化及不當(dāng)操作造成的鋼護(hù)筒料損耗；細(xì)化鋼護(hù)筒料管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)措施等等，使兩條煉鋼生產(chǎn)線降低鋼護(hù)筒料消耗收到成效。