環(huán)氧煤瀝青防腐涂料一般適用于輸送介質(zhì)溫度不超過110℃。為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，將其分為普通級、加強級和特級三個等級。一般級結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm，加強級結(jié)構(gòu)為底漆面漆，玻璃布，面漆，干膜厚度≥0.4mm；超強級結(jié)構(gòu)為底漆面漆，玻璃布，面漆，玻璃布，面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆，玻璃布，面漆應(yīng)連續(xù)支付..一般級結(jié)構(gòu)為一遍底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm，加強級結(jié)構(gòu)為底漆/面漆，玻璃布，面漆油漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆，玻璃布，面漆應(yīng)連續(xù)支付..在實際工程中，應(yīng)根據(jù)工程條件和輸送介質(zhì)選擇等級。

防腐施工試驗

采用強化自動卷繞法制備環(huán)氧瀝青涂料和織物。纏繞玻璃布時，應(yīng)將玻璃布擰緊，使玻璃布表面平整，無皺褶和凹陷。鋼管兩端防腐層應(yīng)做成臺階縫，臺階寬度不小于100mm。底漆干后，內(nèi)壁防腐應(yīng)用其他漆層涂刷，每一層涂料應(yīng)在前一層漆干前刷凈。兩段管道接頭防腐應(yīng)清除焊渣，并按要求清理表面，然后涂底漆。底漆干燥后，按布寬的3/4將預(yù)留臺階縫的一端搭接到另一端，每層應(yīng)滿涂。大直徑環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管連接時，由于鋼絲套筒和施工旋轉(zhuǎn)管的難度，很難擰緊金屬絲扣和漏，因此不適用于螺紋連接，通常采用焊接。一般情況下，現(xiàn)場焊工水平較低，不會使用展開圖。特別是制作等徑或異徑三通時，焊接人員直接在主管上打孔，然后將支管插入管內(nèi)。為了便于焊接，通常會插入更深的部分。已在項目中取三方樣品進行核對，支管伸入主管達2/3，嚴重影響流水段。

產(chǎn)生氣孔的因素

四油二布環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管焊接區(qū)存在氣孔、熱裂紋、咬邊等缺陷。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣的形成。泡泡。氣泡主要發(fā)生在焊縫中心，主要是由于氫氣仍以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中，因此消除這一缺陷的第一步是去除焊絲和焊縫中的銹蝕、油、水份等物質(zhì)，第二步是烘干熔劑井去除水分。此外，還可以有效地增大電流，降低焊接速度，減緩金屬液的凝固速度。焊劑堆積厚度一般為25-45mm，焊劑粒徑較大，密度小時堆積厚度為*值，反轉(zhuǎn)*小值；大電流，低焊速度堆積厚度為*值，反轉(zhuǎn)*小值，另外，在夏季或空氣濕度較大時，回收的焊劑應(yīng)在使用前烘干..硫裂化（硫引起的裂紋）。嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫在焊劑、焊縫成分和厚度、鋼板表面質(zhì)量和邊緣板處理、焊接工藝和鋼管成形過程中產(chǎn)生空氣孔，用于潮濕、污垢、氧化物和鐵屑。焊劑成分。

優(yōu)劣區(qū)別

對環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的焊縫表面及焊劑進行清洗、干燥。鋼板表面處理..應(yīng)設(shè)置板面清理裝置，避免開卷，找平及掉落氧化鐵皮等雜物進入成型過程..熱裂紋。在埋弧焊接過程中，焊道特別是起弧和熄弧坑會產(chǎn)生熱裂紋。為了消除這種裂紋，通常在起弧和淬火時安裝墊片，在線圈對焊結(jié)束時，可將螺旋鋼管倒置焊接到堆焊中。當焊縫的應(yīng)力很大或焊縫金屬的應(yīng)力很大時，容易產(chǎn)生。螺旋鋼管作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要材料，在許多地方起著重要的作用。質(zhì)量也是決定性的鋼管質(zhì)量鑒定如下。

首先，必須檢查其表面是否有疤痕，以及是否存在其他劃痕或裂紋。一般光滑的螺旋鋼管是較好的管材..其次，劣質(zhì)螺旋鋼管的顏色與劣質(zhì)螺旋鋼管有很大的不同。劣質(zhì)螺旋鋼管為淡紅色或生鐵是檢查螺旋鋼管橫截面是否整齊，優(yōu)質(zhì)螺旋鋼管根本不會失去肉或不均勻現(xiàn)象，金屬光澤也很明顯。