直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

直縫鋼管埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬。

焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。

生產(chǎn)作用

在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬(wàn)分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其*的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。

工藝處理

直縫鋼管的高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的渦流熱效應(yīng),這樣讓焊縫的邊緣加熱到熔融的狀態(tài),這樣焊接的話,直縫鋼管是指鋼管的壁厚相對(duì)于普通直縫鋼管稍厚一點(diǎn)的直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管的焊縫熱處理是淬火+回火的調(diào)質(zhì)處理。國(guó)外大管生產(chǎn)線中多采用正火處理，直縫鋼管廠調(diào)質(zhì)處理只有日本和歐盟個(gè)別用。直縫鋼管廠水平輥與立輥交替配置：連續(xù)冷彎輥式成型是將帶材在多機(jī)架的輥式連續(xù)成型機(jī)上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸漣 續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒的變形過(guò)程。集輸管道的管子橫斷面結(jié)構(gòu)，復(fù)雜的為內(nèi)涂層-鋼管-外絕緣層－保溫（保冷）層；簡(jiǎn)單的則只有鋼管和外絕緣層，而內(nèi)壁涂層及保溫（保冷）層均視輸氣工藝再加確定。

加工方法

直縫鋼管的主要加工方法有：

鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

規(guī)格

尺寸：1分、2分、3分、4分、6分、1寸、1.2寸。

厚度（mm）：2、2.25、2.25、2.75、2.75、3.25、3.25。