厚壁螺旋鋼管是指鋼管的壁厚相對于普通螺旋鋼管稍厚一點(diǎn)的螺旋鋼管。相對于普通壁厚螺旋鋼管的優(yōu)點(diǎn)是：耐壓強(qiáng)度高，抗沖強(qiáng)度高，安全性能高，使用壽命更長。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有5037,9711和api.

厚壁螺旋鋼管成型過程

1.螺旋鋼管成型前

螺旋鋼管采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的制作工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不容易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量和位置。螺旋鋼管采用特殊的焊接工藝，可以在最佳的焊接位置實(shí)現(xiàn)焊接，不出現(xiàn)任何錯(cuò)誤缺陷，能夠保證螺旋鋼管的合格性，質(zhì)量得到很好的保證。

2.螺旋鋼管成型中

螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優(yōu)勢，們組更多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣。

厚壁螺旋鋼管發(fā)展方向

隨著工業(yè)的發(fā)展，工程上對于螺旋管道的使用提出了更高的要求，之所以會(huì)出現(xiàn)厚壁螺旋管道，是因?yàn)橛行┬枰斔偷慕橘|(zhì)產(chǎn)生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會(huì)大大增加工程的開支，如果是具有危險(xiǎn)性的介質(zhì)我們增加成本是不可避免的，所以在選用管道的時(shí)候是根據(jù)工程需要輸送的介質(zhì)和介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生的壓力決定的。

在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)厚壁螺旋鋼管的生產(chǎn)批量、尺寸和公差要求，為了提高生產(chǎn)效率，通常在工藝上進(jìn)行一些基本工藝的組合。因此，沖壓模具可以根據(jù)工藝組合的程度分為以下幾類。單工序模具在壓力機(jī)的一個(gè)沖程中只完成一個(gè)基本工序的模具，如沖裁模、沖孔模、彎曲模、拉伸模等。

在壓力機(jī)的一個(gè)行程中，厚壁螺旋鋼管可以在同一個(gè)工位上同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本沖壓工藝，如沖孔落料復(fù)合模、落料拉伸復(fù)合模等。級進(jìn)模是一種級進(jìn)模，在壓力機(jī)的一個(gè)沖程中，在模具的不同工位完成幾個(gè)基本工序，也稱為連續(xù)模。

另外，厚壁螺旋鋼管根據(jù)導(dǎo)向或非導(dǎo)向的類型可分為導(dǎo)向模和非導(dǎo)向模、導(dǎo)柱導(dǎo)向模和導(dǎo)向?qū)蚰！８鶕?jù)進(jìn)料和出料方式，可分為手動(dòng)模式、半自動(dòng)模式和自動(dòng)模式。根據(jù)工作部件的材料，也可分為鋼沖壓模具、硬質(zhì)合金沖壓模具、鋅基合金沖壓模具和橡膠沖壓模具。