關(guān)于Q235B螺旋鋼管的壓力類別不同材質(zhì)和規(guī)格的Q235B螺旋鋼管常用于石油化工、鍋爐制造、造船等行業(yè)。這些Q235B螺旋鋼管的橫截面中心層的彎曲半徑通常是管道外徑的1或15倍。

擠壓Q235B螺旋鋼管是利用Q235B螺旋鋼管和Q235B螺旋鋼管形狀相同或相似的上下模具形成的。在壓制過程中，為了改善管材的塑性變形，降低變形阻力，碳鋼Q235B螺旋鋼管和合金鋼Q235B螺旋鋼管一般采用熱壓成型。但是對(duì)于不銹鋼Q235B螺旋鋼管，由于不銹鋼初始鍛造溫度范圍小，高溫加熱時(shí)不銹鋼中合金元素容易燃燒損失，在壓機(jī)上用模具壓制90度Q235B螺旋鋼管的示意圖一般是通過冷壓形成的，即Q235B螺旋鋼管外弧面的下模和型腔。是Q235B螺旋鋼管內(nèi)弧面的上模和型腔。在上模和下模壓在一起后，形成被壓Q235B螺旋鋼管的輪廓。

為了防止彎曲時(shí)管子的橫截面變得橢圓形和內(nèi)側(cè)壁起皺，在擠壓之前在管子中放置一個(gè)芯5。芯由兩半組成，位于管道內(nèi)徑的中間。上端壓Q235B螺旋鋼管的內(nèi)弧面，下端壓Q235B螺旋鋼管的外弧面。在圖中，3被稱為馬蹄形模具，這是控制Q235B螺旋鋼管噴嘴圓度和確保噴嘴不起皺的重要工具。馬蹄形模具安裝在噴嘴處，并插入管接頭。馬蹄形模具的“槽口”連接到型芯平臺(tái)表面。壓制時(shí)，可驅(qū)動(dòng)型芯向下壓制，使型芯的底弧面與管子的外弧面相配合，在管子的內(nèi)弧面兩側(cè)形成所需的圓弧面。

為了減小單位熱擠壓力，減少管坯與模具之間的摩擦，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高Q235B螺旋鋼管外表面質(zhì)量，熱壓Q235B螺旋鋼管時(shí)應(yīng)對(duì)模具表面進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑處理方法是:用40-50機(jī)油混合石墨粉，攪拌均勻，然后將石墨粉均勻涂覆在模具內(nèi)表面，保證熱推過程中良好的潤(rùn)滑效果。在擠壓過程之前和過程中，壓縮空氣用于清除下模具中的碎屑和氧化皮，以減少擠壓過程中對(duì)Q235B螺旋鋼管外壁的損壞。Q235B螺旋鋼管擠壓Q235B螺旋鋼管的角度一般不超過90度，適用于電廠、鋼廠、核電站等Q235B螺旋鋼管壁厚較厚的場(chǎng)合。熄弧方法:當(dāng)焊接焊條以熄弧時(shí)，焊條應(yīng)將電弧向后拉至管壁左側(cè)或右側(cè)約l0mm，或沿熔池略微向后焊接2~3次，以防止電弧突然熄滅而在弧坑處產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。

同時(shí)，還可以在末端形成一個(gè)緩坡，便于下一根焊條的焊接，代替焊縫中間的焊條。熱焊和冷焊有兩種方法。當(dāng)前一根焊條的熔池未完全冷卻時(shí)，即紅熱時(shí)，在熔池前5 ~ 10毫米處打一個(gè)弧。電弧穩(wěn)定燃燒后，將焊條施加到熔化的孔中，將焊條輕微壓入凹槽中，當(dāng)聽到擊穿聲時(shí)斷開電弧，然后根據(jù)上述焊接方法繼續(xù)向前焊接。冷焊方法:焊接前，將接弧位置的焊縫打磨成緩坡，然后根據(jù)熱焊方法的引弧位置和操作方法進(jìn)行六點(diǎn)接頭的焊接:在焊接下半部焊縫前，將上半部焊縫的起始位置打磨成緩坡， 然后在緩坡前5-30 mm開始引弧，進(jìn)行預(yù)熱焊接，焊接時(shí)將焊條向上推至緩坡末端，焊接通常在聽到根部穿透形成熔洞之前進(jìn)行。