雙面埋弧焊螺旋鋼管管端焊縫X光無損探傷檢測方法：

1、用標(biāo)準(zhǔn)樣品調(diào)整探傷靈敏度，將人工缺陷的最大反射波調(diào)整到全振幅的80%。
在實(shí)際檢測中，6dB作為搜索靈敏度增加。發(fā)現(xiàn)缺陷后，將其與樣本管進(jìn)行比較，然后確定發(fā)現(xiàn)分層缺陷，如果超過標(biāo)準(zhǔn)，則直接確定并切割。標(biāo)準(zhǔn)樣品的垂直和水平人工缺陷為N5溝槽，模擬35×8層缺陷的人工溝槽，深度為壁厚的1/2 ~ 1/4。

2、當(dāng)使用單斜探頭或雙斜探頭檢測縱向缺陷時，探頭沿鋼管圓周運(yùn)動，檢測范圍至少為400mm，且每次掃描應(yīng)具有10%的覆蓋率，探傷速度不應(yīng)大于50mm/s；檢測橫向缺陷時，應(yīng)使用單斜探頭。探頭應(yīng)沿鋼管的軸向移動。管端的檢測范圍應(yīng)至少為400毫米。每次掃描覆蓋率為10%，探傷速度不大于50毫米/秒；當(dāng)檢測分層缺陷時，應(yīng)使用直探頭或雙晶體直探頭。探頭應(yīng)沿鋼管的圓周方向或軸向移動，檢測范圍至少為50毫米，每次掃描的覆蓋率為10%，探傷速度不大于150毫米/秒

3、每次掃描前，應(yīng)在管端的1/3圓周上做標(biāo)記。每次掃描的范圍應(yīng)為鋼管周長的1/3，以確保100%覆蓋鋼管的整個周長。

4、在實(shí)際檢測過程中，將探傷儀的門設(shè)置為80%，確保寬度至少包含兩個回波，并使用至少一個聲光報(bào)警器。

5、探傷發(fā)現(xiàn)缺陷后，可采用以下兩種處理方法:打磨和偵察，直接切割。

6.有超標(biāo)缺陷的鋼管應(yīng)清楚標(biāo)記，并用足以顯示雙面埋弧焊螺旋鋼管狀態(tài)的各種符號或標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記。

7、雙面埋弧焊螺旋鋼管的壁厚應(yīng)在管端400毫米內(nèi)逐個測量。每根雙面埋弧焊螺旋鋼管應(yīng)在截面的4個點(diǎn)以90度的間隔進(jìn)行測量。雙面埋弧焊螺旋鋼管的探傷和厚度測量應(yīng)逐一記錄。

8、每班探傷開始和結(jié)束時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品檢查探傷靈敏度，連續(xù)工作4小時后應(yīng)重新檢查探傷靈敏度。如果4小時驗(yàn)證不合格，應(yīng)對4小時前檢測到的雙面埋弧焊螺旋鋼管進(jìn)行復(fù)檢。

根據(jù)鹽山瑞通鋼管制造有限公司雙面埋弧焊螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，雙面埋弧焊螺旋鋼管通常分為合格產(chǎn)品、修復(fù)產(chǎn)品和廢品三類。合格產(chǎn)品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量符合交付驗(yàn)收相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的雙面埋弧焊螺旋鋼管。修復(fù)產(chǎn)品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，但允許修復(fù)，修復(fù)后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的雙面埋弧焊螺旋鋼管。報(bào)廢是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不合格、不允許修理或修理后達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的雙面埋弧焊螺旋鋼管。