1）管外觀檢查套管管毛坯

有兩種原材料來源，一種是無縫管毛坯，另一種是ERW管毛坯。上述毛坯應(yīng)進(jìn)行如下檢查： 整個(gè)管體光滑清潔，無明顯的顛簸，皺紋，凹坑等缺陷；如果是ERW鋼管，應(yīng)檢查焊縫內(nèi)部和外部的毛刺是否刮干凈，焊縫是否光滑。噴嘴在層壓板的內(nèi)部和外部是否有凸起，毛刺，平倒角是否光滑且倒角是否符合要求；如果是ERW管，則應(yīng)檢查噴嘴中是否有焊接裂紋。

測(cè)量鋼管的內(nèi)，外徑尺寸，壁厚和不均勻度，切削斜率，橢圓度和直線度，以確定精度是否滿足要求。管的內(nèi)外表面是否有明顯的污垢。
如果鋼管存在上述問題，則將其轉(zhuǎn)移到其他過程中進(jìn)行進(jìn)一步的維修處理。如果缺陷無法修復(fù)，則將鋼管視為廢品并單獨(dú)處理。

2）除垢

在管體進(jìn)入生產(chǎn)線之前，應(yīng)使用除銹劑清除表面銹蝕，以防止在線加工后對(duì)管體進(jìn)行噴涂。除銹的結(jié)果應(yīng)是覆蓋管體的整個(gè)主體而沒有生銹，并且不得留下任何銹斑或污垢。
如果無法清除鐵銹，則管體不得進(jìn)入下一工序，而應(yīng)轉(zhuǎn)移到其他工序中進(jìn)行進(jìn)一步研磨。如果腐蝕已滲透到體內(nèi)深處而無法修復(fù)，則將鋼管視為廢品并單獨(dú)處理。

3）管坯全管檢查

主要檢查管坯基體材料的裂紋和非金屬夾雜物。此過程必須嚴(yán)格執(zhí)行API 5CT標(biāo)準(zhǔn)。該序列由渦流探傷儀自動(dòng)檢測(cè)，應(yīng)在設(shè)備發(fā)出警報(bào)后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記，并將有缺陷的鋼管判斷為廢品，并進(jìn)行單獨(dú)處理。