ERW鋼管和無縫鋼管的最大區(qū)別在于，ERW具有焊縫，這是ERW鋼管質(zhì)量的關鍵。現(xiàn)代ERW鋼管的生產(chǎn)技術和設備，由于在世界上，特別是美國的多年不懈努力，已使無縫ERW鋼管取得了比較滿意的效果。

有人將ERW鋼管的無縫性分為幾何無縫性和物理無縫性。幾何無縫是為了消除ERW鋼管的內(nèi)部和外部毛刺。由于內(nèi)部毛刺去除系統(tǒng)和切割器的結構的不斷改進和改進，大直徑和中等直徑的鋼管中內(nèi)部毛刺的去除得到了更好的處理。內(nèi)部毛刺可控制在-0.2mm至0.5mm之間。

物理無縫意味著焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差異，這會導致焊縫區(qū)域的機械性能下降，需要采取措施使其均勻一致。ERW鋼管的高頻焊接熱處理導致管坯邊緣附近的溫度分布梯度，并形成了特征區(qū)域，如熔化區(qū)，半熔化區(qū)，過熱結構，正火區(qū)，不完全正火區(qū)和回火區(qū)。由于焊接溫度高于1000°C，過熱區(qū)的顯微組織具有明顯的奧氏體晶粒長大，在冷卻條件下會形成堅硬而脆的粗晶相。另外，溫度梯度的存在會產(chǎn)生焊接應力。這樣，形成焊接區(qū)域的機械性能低于基材的情況。物理上的無縫性是使用中頻感應加熱裝置通過傳統(tǒng)的焊縫局部熱處理工藝將焊縫區(qū)域加熱到AC3。（927°C），然后以60 m的長度和20 m / min的速度進行風冷，并在必要時進行水冷。這種方法的使用達到了消除應力，軟化和細化結構，改善焊接熱影響區(qū)綜合機械性能的目的。到目前為止，世界上先進的ERW裝置一般都采用這種方法加工焊縫，并取得了良好的效果。高質(zhì)量的ERW鋼管不僅不能識別焊縫，而且焊縫系數(shù)為1，使焊縫區(qū)的結構與母材匹配。

由于ERW鋼管以熱軋卷板為原料，因此壁厚可以統(tǒng)一控制在±0.2mm左右。鋼管的兩端均符合美國APl標準或GB / T9711.1標準，對斜面進行了維修，并交付了固定的長度。近年來，各種天然氣管網(wǎng)項目和天然氣公司已廣泛采用ERW鋼管作為城市管網(wǎng)的主要鋼管。