大口徑直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)工藝介紹

軋制機(jī)→開卷機(jī)→開卷機(jī)→整平機(jī)→立輥對(duì)中→剪切對(duì)接→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→盤剪切→帶鋼位置控制（雙頭立式）輥）→邊緣銑床（細(xì)銑X槽）→雙端輥→帶材表面清潔→雙端輥→輸送機(jī)→帶材送入和帶材位置控制→成型機(jī)→內(nèi)部焊接→外部焊接→鋼管矯正裝置→等離子切割→直縫鋼管出口

大直徑直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)

1.成型前的工作

原材料是鋼卷，焊絲和助焊劑。投資前必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。鋼板的對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行焊接。鋼管軋制后，采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接。

2.成型工藝

電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)壓縮缸的壓力，以確保帶材的順利輸送。主機(jī)位于中央。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查垂直輥的調(diào)整（尤其是在打印頭之前和之后），以確保帶材的嚴(yán)格輸出邊緣。在過程指定的路線上運(yùn)行，并通過設(shè)計(jì)的網(wǎng)格點(diǎn)。外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型用于檢查鋼管的周長(zhǎng)，橢圓率，直線度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如果不符合要求，它將繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。

3.焊接過程

焊接間隙控制裝置用于確保焊接間隙滿足焊接要求。管道直徑，未對(duì)準(zhǔn)量和焊接間隙均受到嚴(yán)格控制。應(yīng)連續(xù)觀察成型接縫的質(zhì)量，并應(yīng)發(fā)現(xiàn)邊緣未對(duì)準(zhǔn)，接縫裸露等。及時(shí)微調(diào)后軸的角度，以確保成型質(zhì)量；異常情況下，檢查帶材的工作寬度，邊緣的預(yù)彎曲條件，輸送線的位置，小輥的角度等是否發(fā)生變化，并及時(shí)采取糾正措施。河北的直縫鋼管制造商目前使用美國(guó)林肯焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。直縫鋼管制造商應(yīng)不斷觀察成形接頭的質(zhì)量，并應(yīng)及時(shí)微調(diào)后軸角度，以確保在邊緣未對(duì)準(zhǔn)，接縫等情況下的成型質(zhì)量；如果條件異常，請(qǐng)檢查工作寬度，邊緣預(yù)彎曲條件以及鋼帶的交付情況。線路位置，小滾輪角度等是否有變化，請(qǐng)及時(shí)采取糾正措施。

4.檢測(cè)

焊接的焊縫全部由自動(dòng)超聲波探傷儀在線檢查，以確保螺旋焊縫的100％無損檢查覆蓋率。如果有缺陷，將自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行報(bào)警和涂漆。生產(chǎn)工人將隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)以及時(shí)消除缺陷。公稱直徑D≥426mm時(shí)，應(yīng)清洗鋼管內(nèi)部缺陷并進(jìn)行內(nèi)部維修；當(dāng)D≤426mm時(shí)，可以從外部去除內(nèi)部缺陷以進(jìn)行外部焊接。修理焊接后，必須將焊縫打磨，磨削后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定的壁厚公差范圍內(nèi)。在將焊接好的鋼管修理到下一個(gè)步驟之前，在進(jìn)行下一步之前，必須仔細(xì)檢查鋼管上是否有任何缺失或遺漏的缺陷，并進(jìn)行糾正。鋼制對(duì)焊接頭的對(duì)接焊縫和螺旋焊縫均用X射線電視或膠片檢查。每個(gè)管道都進(jìn)行了靜水壓力測(cè)試，并且壓力被徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管液壓試驗(yàn)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)會(huì)自動(dòng)打印和記錄。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管液壓試驗(yàn)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)會(huì)自動(dòng)打印和記錄。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管液壓試驗(yàn)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)會(huì)自動(dòng)打印和記錄。

5.從庫(kù)中取出包裝進(jìn)行

管端加工，以便精確控制端面的垂直度，凹槽角度和鈍邊。空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成碎片。刀片變鈍或損壞后，應(yīng)立即更換新刀片。使用前，新刀片必須用石頭磨銳，并且切勿使用研磨機(jī)研磨。刀片折斷后，可在用砂輪機(jī)磨光后再次涂抹磨石后再使用。