直縫埋弧焊鋼管是一種由JCOE或UOE成型技術(shù)熱軋的鋼板制成的SAW管。JCOE技術(shù)代表了制造過程中涉及的成型和成形過程，以及焊接后進(jìn)行的內(nèi)部和外部焊接以及冷膨脹。

直縫埋弧焊大直徑鋼管的制造過程按以下步驟進(jìn)行說明：

1.平板探針：用于進(jìn)入大生產(chǎn)線的LSAW接頭后，即進(jìn)入生產(chǎn)線，這是最初的全板超聲測試。

2.銑削：用于銑削的機(jī)器通過兩邊銑削板執(zhí)行此操作，以滿足板寬和側(cè)面平行于形狀和程度的要求。

3.預(yù)彎曲面：通過在預(yù)彎曲板邊緣上使用預(yù)彎曲機(jī)來實(shí)現(xiàn)此面。板邊緣需要滿足曲率要求。

4.成型：在預(yù)彎曲步驟之后，在JCO成型機(jī)的前半部分中，在沖壓鋼板之后，將其壓制成“ J”形，而在同一鋼板的另一半上，將其彎曲并壓入制成“ C”形，最后的開口形成“ O”形。

5.預(yù)焊接：這是在將焊管鋼形成后制成直縫，然后使用氣焊縫（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。

6.內(nèi)部焊縫：這是通過在直縫焊鋼管的內(nèi)部串聯(lián)多焊絲埋弧焊（約四根焊絲）完成的。

7.外部焊縫：外部焊縫是LSAW鋼管焊接外部的串聯(lián)多絲埋弧焊。

8.超聲波測試：直縫焊接鋼管的內(nèi)外表面以及基材的兩側(cè)均經(jīng)過100％檢查。

9. X射線檢查：使用圖像處理系統(tǒng)在內(nèi)部和外部進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查，以確保具有檢測靈敏度。

10.擴(kuò)展：用于完成埋弧焊和直縫鋼管長度孔的直徑，以提高鋼管的尺寸精度并改善鋼管中的應(yīng)力分布。

11.液壓試驗(yàn)：在擴(kuò)大了根系試驗(yàn)后，在鋼管的液壓試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，以確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且該機(jī)器具有自動記錄和存儲功能。

12.倒角：這涉及在整個過程結(jié)束時對鋼管進(jìn)行的檢查。