直縫焊管（ERW直縫焊管）是在熱軋板成型機上，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，將管邊熔化加熱到擠壓輥上進行壓力焊接來實現(xiàn)生產的。20世紀50年代高頻電阻焊在管道生產中的應用，見證了近十幾年來生產技術的日趨成熟和產品質量的不斷提高。

首先，在原材料質量上，ERW鋼管的生產有了明顯提高，鋼的成分設計為低碳、低磷、低硫、微合金化；冶煉工藝冶煉、鋼包精煉、真空脫氣，連鑄等新技術除了采用ERW控制軋制和冷軋工藝外，使大、中口徑ERW鋼管熱軋鋼帶的外觀質量、物理性能和化學性能有了很大的提高。寶鋼生產的鋼管達到美國石油學會API 5L標準，處于國際先進水平，是我國熱軋帶鋼的最高水平。

其次是中大直徑ERW成型焊和熱處理工藝的生產過程，實現(xiàn)計算機自動控制，高頻計算機自動補償系統(tǒng)有效地控制了焊接過程的熱輸入能量，防止了焊接熱輸入低引起的焊接冷輸入和高能量引起的過度燃燒。熱處理溫度控制使熱處理過程能夠根據工藝要求達到最佳效果，有效保證鋼管焊接質量和熱影響區(qū)。

另外，ERW直縫焊管檢測技術的進步已經實現(xiàn)了全在線或離線超聲波或渦流焊接的危險性損傷，而水壓試驗可以在計算機的監(jiān)控下，進行應力測試和規(guī)范要求。APIQ1 ISO9000系列標準規(guī)范的推廣和實施，確保了中、大口徑ERW直縫鋼管生產、檢驗、銷售和服務全過程的質量保證。

近年來，各國都在積極采用ERW直縫焊管和螺旋焊管無縫管，在工業(yè)化國家，ERW直縫焊管直徑小于Φ610mm，ERW鋼管的比例已達到70%左右。我國縱向戰(zhàn)爭遺留爆炸物的生產能力也隨之提高。