無縫鋼管是軋制的金屬毛坯，無縫鋼管通過沖模成截面減小長度增加加工的方法，主要用于冷加工，并將金屬放入密封容器中，一端施加壓力，從而金屬在預定的加工方法中，以與完成的模孔相同的形狀和尺寸擠出成型的擠出機。這樣，生產(chǎn)有色鋼板時多。 

在冶煉嚴格控制的情況下，無縫鋼管中可能存在分層缺陷，從而控制了鋼管，以提高其塑性和韌性，并提高鋼的清潔度，同時減少有害雜質。為了減少骨質疏松癥的中心偏析，并以增加等軸坯的比例為中心，只有采取合理的冷卻系統(tǒng)，才能避免坯板內(nèi)部，坯料開裂或從生產(chǎn)線下滾，粗坯才能采用緩慢的冷卻過程，減少內(nèi)應力，是確保組織坯料和成品管以及機械性能符合技術標準的唯一方法。 

通過測量熱塑性無縫鋼管的曲線來選擇最佳加熱溫度，也要注意保持時間，這將降低塑性變形阻力和韌性增加，并降低軋輥速度，因為軋輥的穿孔工藝和關鍵參數(shù)是輥子的速度從低到高，而當輥子的速度較低時管子容易形成空腔，當輥子的高速子很容易形成分層缺陷時，如果要消除毛細現(xiàn)象管缺陷分層后，無縫鋼管應降低速度，開始軋輥分層時出現(xiàn)的臨界軋輥速度較慢。