在大直徑直縫埋弧焊鋼管焊接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)最容易產(chǎn)生各種缺陷，而焊縫咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊接裂紋是焊接缺陷的主要形式，也是造成直縫埋弧焊鋼管質(zhì)量事故的主要原因。

焊前質(zhì)量控制

首先，管道生產(chǎn)廠家要對原材料質(zhì)量進(jìn)行控制，檢驗合格后，原材料才能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場。而管材廠家堅決杜絕使用不合格鋼材。其次是焊材的管理。檢查焊材是否為合格產(chǎn)品，是否實行貯存、烘烤制度，焊材表面是否清潔、無銹蝕，焊條藥皮是否完好、有無霉變。其次是焊接區(qū)域的清潔管理。檢查焊接區(qū)域的清潔質(zhì)量，不得有水、油、銹和氧化膜等污垢，這對防止焊縫外部缺陷的發(fā)生具有重要作用。最后，選擇合適的焊接方法，應(yīng)落實試焊前、焊后原則。

焊接過程中的質(zhì)量控制

根據(jù)焊接工藝對焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確進(jìn)行審核，防止因焊接質(zhì)量事故造成的焊絲和焊劑的錯誤。監(jiān)測焊接環(huán)境，當(dāng)焊接環(huán)境不好（溫度低于0℃，相對濕度大于90%）時，管道制造商應(yīng)在焊接后采取適當(dāng)措施。焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯邊等是否符合工藝要求。檢查所選焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確或不在埋弧內(nèi)外焊工藝中。監(jiān)督焊接人員在埋弧內(nèi)外焊時充分利用弧板管端的長度，加強內(nèi)外焊弧板的使用效率，有利于提高管端焊接質(zhì)量。監(jiān)督焊接人員在焊接過程中首先清理焊渣，是否已完全處理接頭，坡口是否有油污、鐵銹、熔渣、水、油漆等污垢。