螺旋鋼管的制造工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,直縫焊管發(fā)展迅速。接下來,瑞通鋼管生產(chǎn)廠家將為您介紹螺旋鋼管的制造過程。
1.板材分析:用于制造大口徑螺旋鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后,鋼管制造商應對整個鋼板進行超聲波檢測;
2.邊銑:通過銑床對鋼板的兩側(cè)進行雙面銑削,以達到所需的板寬,板平行度和槽形;
3.壓邊:使用預彎機進行預卷,使板具有所需的曲率;
4.成型:在JCO成型機中首先,鋼管制造商應在JCO成型機中對半彎曲的鋼板重復進行沖壓,以使鋼板成型為“ J”形,然后彎曲鋼板的另一半形成“ C”形,最后形成“ O”形的開口。
5.大頭焊:形成縫隙后,用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接,制成螺旋鋼管;
6.自動內(nèi)部焊接:在LSAW鋼管內(nèi)部采用垂直多線埋弧焊(最多4根絲)進行焊接;
7.自動對外焊接:采用立式多絲埋弧焊在LSAW鋼管的外部進行焊接。
8.自動UT I:使用自動UT對LSAW鋼管的內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的基材進行100%的測試;
9.X射線檢測:對焊縫內(nèi)外進行100%的X射線工業(yè)電視檢測,并采用圖像處理系統(tǒng),確保檢測的靈敏度;
10.機械擴徑:擴管LSAW鋼管的全長,以提高鋼管的尺寸精度,改善鋼管中的應力分布;
11.靜水壓試驗:在水壓試驗機上擴管一bu一后,對鋼管進行試驗,以確保鋼管滿足試驗壓力的標準要求,該機具有自動記錄和存儲功能;
12.倒角:通過檢查的鋼管將進行管端加工合格,達到要求的管端槽尺寸;
13.自動UTⅡ:擴管,靜水壓試驗后,通過根超聲檢查,一次又一次地對鋼管進行檢查,檢查LSAW鋼管是否有缺陷;
14.X射線探傷Ⅱ:擴管,靜水壓試驗后,對管道進行X射線工業(yè)電視探傷,最后對焊縫拍照;
15.管端磁粉探傷(MPT):進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格的鋼管將根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
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