工廠生產(chǎn)焊接鋼管時，將鋼帶送入焊管機組，用多向輥軋制，逐漸卷起，形成帶開口間隙的圓管，調(diào)整壓輥的壓入量，使焊縫間隙控制在1~左右，使焊縫端部齊平。如果間隙過大，導致鄰近效應減弱，渦流熱不足，焊縫晶間結(jié)合處失效而導致不熔合或開裂。如果間隙過小是由于相鄰效應增大，焊接熱過大，造成焊縫燒傷；或焊縫擠壓滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

1.焊接溫度的控制

焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。根據(jù)相關公式，高頻渦流熱主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比，激勵頻率受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。

激勵頻率公式為：

F=1/[2π（CL）1/2]

式中，f-激勵頻率（Hz）；C-激勵電路中的電容（f），電容=電荷/電壓；電感，電感=L-激勵電路中的磁通量/電流

在上述方程中，激勵頻率與激勵電路中的電容、電感的平方根成反比，或與電壓和電流的平方根成反比。只要改變回路中的電容、電感或電壓，電流就可以改變勵磁頻率的大小，達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，滿足壁厚3~5mm的熔透要求。此外，還可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來達到焊接溫度。

當輸入熱量不足時，被加熱焊縫的邊緣未達到焊接溫度，金屬結(jié)構(gòu)保持固態(tài)，形成未熔或未熔透；當輸入熱量不足時，被加熱焊縫的邊緣超過焊接溫度，燃燒或下降，使焊縫形成熔孔。

2.擠出壓力的控制

焊管的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，普通金屬顆粒在擠壓輥的擠壓下滲透結(jié)晶，形成牢固的焊縫。如果擠壓壓力太小，普通晶體數(shù)量少，焊縫金屬強度降低，會產(chǎn)生裂紋；如果擠壓力太大，會使金屬的熔融狀態(tài)被擠出焊縫，焊縫強度降低，并會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至導致焊接接頭等缺陷。

3.高頻感應線圈位置控制

高頻感應回路應盡可能靠近壓輥位置。如果感應圈離擠壓輥較遠，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度降低；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。

4.阻力的控制

電阻是一個或一組管道專用磁棒，電阻的橫截面積不應小于管道直徑橫截面積的70%，作用是使感應線圈、管道邊緣和磁鐵邊緣形成電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱集中在管道焊縫邊緣附近，使管道邊緣加熱到焊接溫度。電阻器用導線拖入管內(nèi)，其中心位置應相對固定在擠壓輥的中心。當靴筒由于筒體的快速運動，筒體內(nèi)壁的阻力受到摩擦磨損，需要經(jīng)常更換。

5.清除疤痕

焊縫經(jīng)焊接和擠壓會產(chǎn)生疤痕，需要清理。清洗方法是將工具固定在機架上，焊管快速移動，刮掉廢料傷疤。管道內(nèi)的毛刺一般不清除。