螺旋埋弧焊管的焊接要求之一是密度，以免在使用螺旋焊管時發(fā)生事故。在制造管道時遇到一些情況，如氣孔，當(dāng)管道焊縫被制造出來時會有孔洞，比如當(dāng)利用管道焊縫中存在的氣孔時，就會影響管道的密實度，使管道泄漏損失慘重。以及在使用焊管焊接時也會由于氣孔之間的時間而引起腐蝕，縮短了管道的使用時間。

導(dǎo)致螺旋鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的最常見原因是：焊接過程中存在水焊劑或一些污垢等，這些東西的存在會使排氣管出現(xiàn)。在進(jìn)行焊接時，選擇相當(dāng)?shù)暮竸┏煞郑谶M(jìn)行焊接時會發(fā)生反應(yīng)，從而使焊接時不會出現(xiàn)氫孔。

進(jìn)行焊接時，焊料堆積的厚度應(yīng)在二十五到四十五之間，并且在使用期間應(yīng)注意，在使用期間體積密度大和小的顆粒通量應(yīng)取最大值，反之，應(yīng)取最小值。在夏季或相對溫和的天氣中，可能會受到干燥后通量恢復(fù)、干燥后使用的影響。為防止螺旋鋼管表面出現(xiàn)氣孔，應(yīng)在鋼板表面進(jìn)行處理，在進(jìn)行焊接時鋼板應(yīng)首先將所有臟物清理干凈，避免在進(jìn)行焊接時出現(xiàn)其他物質(zhì)進(jìn)入焊管中，造成氣孔。