無縫鋼管壁厚控制是鋼管生產(chǎn)廠家的難點(diǎn),提高無縫鋼管生產(chǎn)壁厚精度的措施主要包括以下幾個方面:
1、管加熱
熱量均勻,不利于溫度迅速升高。每次加熱和冷卻要保持緩慢和穩(wěn)定,最高溫度不超過揚(yáng)程30℃。
2、定心輥
確定定心輥是否安裝到位,調(diào)整輥芯夾持中心、開口運(yùn)動的開度角等尺寸,將輥芯中心固定在軋制線上。
3、滾動中心線
保證穿孔機(jī)穿孔機(jī)穿孔機(jī)中心線與中心線一致,避免“滾上”或“滾下”,使管子即使在穿孔時也能保持受力。
4、滾壓工具
對于磨損頭,導(dǎo)輥滾壓工具必須及時更換。
5、滾刀安裝
從導(dǎo)軌中心開始的輥必須從軋制線開始。保證從導(dǎo)輥中心線開始,在沖孔和滾壓時從中心線開始,即上下輥距導(dǎo)輥的距離相等約等于導(dǎo)輥。
6、穿孔芯軸
穿孔千斤頂一般選用外徑Φ108mm-Φ114mm,壁厚及壁厚要求≥25mm的均厚壁管。
7、芯棒軋機(jī)
在選擇芯棒和厚壁管加工時,可以用較小尺寸的芯棒代替實(shí)心坯料。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心毛坯,可以使芯棒彎曲變形的概率大大降低,可以有效提高鋼管厚度的精度。
8、精密芯軸
細(xì)長芯棒比較大,一般先用車削口外徑再焊接,或用長料直接車削成型。芯軸外精度控制±0.1mm,直芯軸偏差不大于5mm。焊接時,在精加工定位銷的兩段之間插入芯軸,以防止總直線度公差焊接過大。
9、工藝改進(jìn)
工藝改進(jìn),防止了中間拉薄壁厚和增加超厚的發(fā)生,提高了厚度精度。
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