1.完成退火。用于精煉鑄造，鍛造和焊接后機(jī)械性能較差的中低碳鋼的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到比所有鐵素體都轉(zhuǎn)變成奧氏體的溫度高30至50°C的溫度，并保持一段時(shí)間，然后用爐子緩慢冷卻，然后使奧氏體再次轉(zhuǎn)變?cè)诶鋮s過(guò)程中，鋼的微觀結(jié)構(gòu)變薄。

2.球化退火。用于降低鍛造后工具鋼和軸承鋼的高硬度。將工件加熱到比鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度高20至40°C的溫度，并在保溫后緩慢冷卻。在冷卻過(guò)程中，珠光體中的層狀滲碳體變成球形，從而降低了硬度。 

3.等溫退火。它用于降低某些鎳和鉻含量高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以便進(jìn)行切削。通常，將其以相對(duì)較快的速度冷卻至奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，并且在合適的溫度下在合適的時(shí)間段內(nèi)將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閠o石或山梨石，并且可以降低硬度。 

4.重結(jié)晶退火。用于消除冷拔和冷軋過(guò)程中金屬線材和板材的硬化現(xiàn)象（硬度增加，塑性下降）。加熱溫度通常比鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度低50至150℃。只有這樣，才能消除加工硬化效果并軟化金屬。 

5.石墨化退火。用于將含有大量滲碳體的鑄鐵制成具有良好可塑性的可鍛鑄鐵。該過(guò)程的操作是將鑄件加熱到大約950°C，并在適當(dāng)?shù)睦鋮s一段時(shí)間后，滲碳體分解形成一組絮凝石墨。 

6.擴(kuò)散退火。它用于均質(zhì)合金鑄件的化學(xué)成分并改善其性能。該方法是在不熔化的情況下將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并使鋼保持長(zhǎng)時(shí)間，并且合金中的各種元素趨于均勻分布，然后緩慢冷卻。 

7.消除應(yīng)力退火。用于消除鋼鑄件和焊接零件的內(nèi)部要求。