高頻電阻焊（ERW）鋼管的生產(chǎn)，內(nèi)部焊縫表面處理通常以兩種方式進(jìn)行不完全刮除（左焊縫加固）和完全刮除（刮擦將形成凹槽的內(nèi)表面），結(jié)果并不理想，會(huì)影響鋼管的整體性能。考慮到ERW管焊縫的厚度，超聲波測試的強(qiáng)度和可靠性，擠壓較厚的焊縫-校準(zhǔn)處理，優(yōu)化輪廓焊縫以提高ERW管的整體性能。

ERW鋼管焊接后，多余的金屬從焊接區(qū)域擠出，在管道毛刺的內(nèi)外表面均形成毛刺（通常稱為毛刺），通常使用刮刀去除內(nèi)部和外部毛刺。在實(shí)際生產(chǎn)中，質(zhì)量較好的通常會(huì)刮擦外部毛刺，但是毛刺內(nèi)部的刮擦問題更有可能在高或刮擦縫隙的形成上留下毛刺的某些內(nèi)表面。如果焊縫內(nèi)的毛刺處理不當(dāng)，將會(huì)影響鋼管的整體質(zhì)量。

在正常情況下，刮擦ERW管焊縫有兩種方法，即不完全刮除和完全刮除。
不完全刮除法，保留一定程度的內(nèi)部毛刺（某些規(guī)格允許的毛刺高度不大于0.8mm）。該方法不會(huì)損傷刀片基礎(chǔ)材料，也不會(huì)顯著降低焊縫的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但是這種方法在隨后的焊縫超聲波測試中，由于在基礎(chǔ)材料上形成的殘留毛刺而形成的邊緣會(huì)形成反射。超聲波探傷儀用于測試原因干擾的可靠性，從而導(dǎo)致更高的誤報(bào)率。

完全刮除法是將內(nèi)部毛刺徹底清潔，使母材和焊縫之間的過渡非常平緩，從而消除了后續(xù)超聲波探傷中毛刺的殘留影響。但是，這種方法經(jīng)常由于工作中的系統(tǒng)故障而在刮擦?xí)r產(chǎn)生足夠的穩(wěn)定性，如振動(dòng)的存在，導(dǎo)致刮擦焊縫局部出現(xiàn)刮擦，造成對母材的傷害，焊接部位的壁變薄，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。