焊管的氣孔率不僅會影響管道的致密性，導致管道的滲漏和腐蝕，還會誘發(fā)點腐蝕，嚴重降低焊接強度和韌性。焊接孔隙率的因素包括：水，灰塵，氧化物和鐵屑中的熔劑，焊接成分和覆蓋層厚度，鋼和鋼側板的表面質量加工，焊接技術和鋼成型工藝。

相關預防措施：

1.助焊劑成分。CaF2和SiO2含有適量的焊接，該反應會吸收大量的H2，產生高穩(wěn)定性的不溶于液態(tài)金屬的HF，從而防止形成氫氣孔。

2.助焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊錫顆粒尺寸較大，堆積密度小時取最大厚度，而最小值; 高電流，低焊接速度積累占據(jù)最大厚度，而最小值，夏季或空氣濕度，焊劑回收量應在使用前進行干燥。

3.表面處理過的鋼板。為避免打開的書本平整掉氧化皮和其他碎屑進入成型過程，應在板上設置清潔裝置。

4.鋼板邊緣加工。鋼板邊緣應設置除銹和去毛刺裝置，以減少可能產生的孔洞。拆卸裝置安裝在銑床和圓盤剪切后的最佳位置；該裝置的結構是主動線輪側兩個上下位置可調的間隙，上下阻尼板邊緣。

5.焊接輪廓焊縫成形系數(shù)太小，焊縫形狀狹窄而深，氣體和夾雜物不易泄漏出去，容易形成氣孔和熔渣。一般焊接系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁管最大值，薄壁最小值。

6.減少二次磁場。為減少磁吹的影響，應使焊接電纜的連接部位盡量遠離焊接端子，以免焊接電纜在工件中產生一些次級磁場。

7.做工應適當降低或增加焊接電流的速度，從而延遲焊接金屬熔池的結晶速度，以利于氣體的逸出，同時，如果帶鋼的輸送位置不穩(wěn)定，應及時調整消除采用前軸或橋后保持模制后的頻繁微調，使氣體逸出困難。