脫硫塔防腐方案分析分析

從脫硫塔的運行條件和原理可以看出，脫硫塔在使用過程中包括高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔鈨煞N溫度條件的劇烈變化；中強堿性物質(zhì)和強酸性物質(zhì)的雙重腐蝕環(huán)境；它還包含顆粒物質(zhì)、液體和氣體的強沖刷作用。這是一個非常復(fù)雜的操作環(huán)境。

在實際應(yīng)用中，脫硫塔噴淋管采用FRP材料，受石灰水純度和顆粒磨損、煙囪防銹、噴淋管磨損過多、穿孔過多、內(nèi)部結(jié)垢堵塞，導(dǎo)致噴霧霧化效果差，影響脫硫效率；下部丁基橡膠防腐層耐溫性110℃，在時間運行過程中，原煙氣(待脫硫煙氣)的溫度一般為110℃～160℃，原煙氣入口經(jīng)常燒焦，上部玻璃鱗片防腐區(qū)由于噴管問題導(dǎo)致溫度變化較大，還包括防腐施工質(zhì)量問題，玻璃鱗片層經(jīng)常脫落；部分電廠燃煤氟含量高，導(dǎo)致玻璃鱗片層腐蝕穿孔過快。

此外，防腐是一個非常注重設(shè)計方案、施工技術(shù)和施工環(huán)境要求的行業(yè)，但煙囪防銹防腐涂料，由于國內(nèi)缺乏了解，許多項目不考慮實際施工條件，盲目按照官員意愿，人為規(guī)定不切實際的竣工時間，導(dǎo)致防腐施工環(huán)境條件不符合施工技術(shù)要求，導(dǎo)致脫硫塔防腐施工質(zhì)量先天不足。

3.4脫硫塔腐蝕案例簡介

由于我國濕煙氣脫硫時間短，脫硫工藝基本從國外采購設(shè)計技術(shù)，在國內(nèi)實施，到目前為止還沒有專門研究脫硫塔的運行環(huán)境和防腐技術(shù)，只是復(fù)制國外相關(guān)防腐技術(shù)定位，沒有考慮國內(nèi)外燃煤機組對脫硫塔防腐系統(tǒng)的運行特點，存在大量的腐蝕問題。

玻璃鱗片：抗?jié)B性強，易修復(fù)，附著力強，機械強度高，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。

在實際工程中，僅使用3個月左右的脫硫塔，即大面積腐蝕穿孔。當然，脫硫塔的嚴重腐蝕并不局限于中國。如果相關(guān)系數(shù)不嚴格控制，國外脫硫塔也會出現(xiàn)嚴重腐蝕。

討論防腐方案和建議

通過以上內(nèi)容的介紹和分析，現(xiàn)有脫硫塔防腐設(shè)計方案和施工質(zhì)量存在嚴重隱患。現(xiàn)有的丁基橡膠和玻璃鱗片防腐系統(tǒng)不能滿足脫硫塔的實際運行要求，必須重點研究設(shè)計。

為保證脫硫系統(tǒng)的安全正常運行，必須做好脫硫塔的內(nèi)部防腐工作：

（1） 必須根據(jù)各電廠燃煤機組的運行特點、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內(nèi)煙氣流動特點、煙氣流量等，選擇脫硫塔內(nèi)防腐材料；

(2) 選用的防腐材料必須具有足夠的耐熱性、耐酸性和耐堿性，并且必須具有足夠的耐摩擦性；

(3) 選用的防腐材料必須具有足夠的韌性，能夠適應(yīng)脫硫塔在實際運行過程中因煙氣溫度變化、脫硫塔頻繁投產(chǎn)停機而引起的熱脹冷縮；

(4) 脫硫塔的防腐施工必須有適當?shù)氖┕きh(huán)境，保證防腐施工質(zhì)量和后續(xù)維護效果。

推薦采用DINITROL防銹蠟涂料

DINITROL的性質(zhì)：

耐低溫：零下 45 度不影響防腐層。

2.耐高溫:防止高溫 400 腐蝕。

3.高防腐:防腐時間長，大部分時間可達20-30年防銹

4.定性:噴出后立即定性，不自流，不掛壁

5.耐酸堿:酸堿腐蝕環(huán)境非常惡劣。

6.耐鹽霧:大部分是高耐鹽霧，時間長達1000-12000H

7.免除銹: 1)直接帶銹防腐防銹，無需除銹；

2）變廢為寶，先上銹轉(zhuǎn)化再防腐防銹。

8.高滲透性:超滲透性，簡化工程序。

9.延展性:防腐層不破裂，抗熱膨脹、冷縮、振動、變形強。

10.自修：許多防銹蠟具有損壞后自動修復(fù)功能

11.耐磨：許多防銹蠟?zāi)湍ィ故?/p>

12.潤滑:長江潤滑多種防銹蠟，長期潤滑20-30種，產(chǎn)品上永久防銹潤滑不自流

13.排水:高濕地、低溫、滲水、雨水等多種產(chǎn)品均可施工使用