1、穿孔的發(fā)展過程是怎樣的？

今天在無縫鋼管的生產(chǎn)中，穿孔工藝被廣泛使用并且非常經(jīng)濟(jì)。1886年，德國(guó)曼內(nèi)斯曼兄弟申請(qǐng)了生產(chǎn)帶有斜輥沖床的管狀型材產(chǎn)品的專利。該專利描述了金屬變形時(shí)內(nèi)力的作用以及使用兩個(gè)或多個(gè)錐形輥進(jìn)行穿孔，因此名稱為曼內(nèi)斯曼穿孔工藝。

RC Stiefel 發(fā)明的導(dǎo)板允許毛細(xì)管在穿孔后的長(zhǎng)度增加。后來，S. Diescher 發(fā)明了導(dǎo)板，大大提高了穿孔效率。1981年出現(xiàn)了雙支撐錐形輥穿孔機(jī)（單支撐錐形輥穿孔機(jī)是RC Stiffel于1899年發(fā)明的），與以前的穿孔機(jī)相比，金屬變形有明顯改善。

20世紀(jì)上半葉德美在射孔方面取得了很大進(jìn)步，20世紀(jì)下半葉德、俄、日在射孔方面更進(jìn)了一步，中國(guó)近幾年也取得了很大成就。次。

在今天的無縫鋼管生產(chǎn)中，穿孔工藝更加合理，穿孔過程自動(dòng)化。常見的穿孔機(jī)有錐輥穿孔機(jī)和筒輥穿孔機(jī)。

PMC管坯穿孔工藝

2、穿孔工藝在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用？

在無縫鋼管的生產(chǎn)中，穿孔工藝的作用是將實(shí)心管坯穿孔成空心毛細(xì)管。整個(gè)生產(chǎn)過程一般包括穿孔、軋管和定徑減徑工序。穿孔是金屬變形的第一道工序。被刺穿的管子較粗，長(zhǎng)度較短，內(nèi)外表面質(zhì)量較差，故稱為毛細(xì)管。如果毛細(xì)管上有一些缺陷，在后續(xù)工藝之后很難消除或緩解。因此，穿孔工藝在現(xiàn)代鋼管的生產(chǎn)中起著重要的作用。

3、管坯有幾種打孔方式？

管坯的穿孔方法有壓力穿孔、推穿孔和斜穿孔。

(1)壓力穿孔

壓力穿孔是在壓力機(jī)上穿孔，這種穿孔方法所用的原材料是鋼坯和多邊形錠。工作原理是先將加熱后的鋼坯或鋼錠裝入圓模（此圓模錐度較小），然后壓力機(jī)用沖頭帶動(dòng)沖頭從管坯中心沖出一圈。洞。這種穿孔方式的變形很小。一般在中心沖出的金屬剛好填滿坯料與圓模之間的間隙，從而獲得幾乎沒有延伸的圓形毛細(xì)管，最大延伸系數(shù)不超過1.1。

(2) 推穿孔

推穿孔是在推穿孔機(jī)上穿孔，是對(duì)壓力穿孔的改進(jìn)。將固定錐形模改成一對(duì)帶圓孔的輥。一對(duì)輥由電機(jī)帶動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)（兩輥的旋轉(zhuǎn)方向相反），旋轉(zhuǎn)的輥將管坯咬入輥的道次，固定在道次中的沖頭沖出管坯中心開出一個(gè)圓孔。為了便于軋制，在鋼坯端部加了一個(gè)反推力（液壓缸），故稱為推穿孔。

這種穿孔方式采用鋼坯，毛細(xì)管短，變形小，伸長(zhǎng)系數(shù)一般不大于1.1。推穿孔的優(yōu)點(diǎn)如下：

一種。坯料中心處于壓應(yīng)力狀態(tài)。該工藝為沖孔和縱軋相結(jié)合，不會(huì)產(chǎn)生雙輥斜軋的向內(nèi)折疊缺陷。毛細(xì)管內(nèi)表面質(zhì)量好，坯料質(zhì)量低；
灣。沖頭的平均單位壓力比壓力穿孔小50%左右，所以刀具消耗小；

C。在穿孔過程中，毛坯中心部分的金屬主要發(fā)生變形，從而使中心粗大松散的組織得到很好的加工和致密化。同時(shí)，在壓應(yīng)力作用下，毛細(xì)管內(nèi)外表面不易產(chǎn)生裂紋。
d。生產(chǎn)率高于壓力穿孔，可達(dá)每分鐘兩個(gè)；

以上兩種穿孔大多生產(chǎn)特殊鋼級(jí)的無縫鋼管。現(xiàn)有單位很少。由于變形小，毛細(xì)管又短又粗，所以在熱軋無縫鋼管機(jī)組中應(yīng)設(shè)置斜軋延伸機(jī)。外徑和壁厚減小，管子被拉長(zhǎng)。此外，還容易產(chǎn)生較大的壁厚不均。

(3) 交叉軋制穿孔

這種穿孔方法廣泛用于生產(chǎn)無縫鋼管（ASTM A106）。一般采用圓管坯對(duì)金屬進(jìn)行塑性變形加工形成內(nèi)孔，因此沒有金屬損耗。

對(duì)于帶導(dǎo)板的兩輥，也可以改進(jìn)穿孔工藝，防止出現(xiàn)缺陷，從而降低對(duì)無縫鋼管毛坯的質(zhì)量要求。