螺旋鋼管每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度。檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。

采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制，內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范，焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查。我們的暖氣系統(tǒng)中常見(jiàn)的是用銅和不銹鋼（鐵）做材料，鐵和銅之間會(huì)產(chǎn)生電解腐蝕，這種情況下，鋼鐵的腐蝕速度會(huì)快于銅。

還有管道焊接時(shí)殘留的助焊劑未能去除干凈而留在水系統(tǒng)中導(dǎo)致腐蝕，多數(shù)助焊劑里面含有鹵素氯化物，是較強(qiáng)的氧化劑，會(huì)腐蝕金屬銅和鐵，會(huì)在鍋爐以及管路中形成銹斑，這些銹斑區(qū)域更容易被加劇腐蝕，時(shí)間長(zhǎng)了容易在散熱片上產(chǎn)生針孔，導(dǎo)致泄漏。