螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分。 螺旋鋼管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢。
可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝,可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
大口徑螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比大口徑直縫鋼管高,能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬,焊縫長度增加40~,而且出產(chǎn)速度較低。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的檢軌制,檢查焊縫的力學(xué)機(jī)能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)由無損探傷檢修,確保制管工藝合格后,才能正式投入出產(chǎn)。厚壁螺旋鋼管出產(chǎn)工藝簡樸,出產(chǎn)效率高,本錢低,發(fā)展較快。厚壁螺旋鋼管的垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道的寬度一般在0.5m左右,出入通道的寬度根據(jù)材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定。
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