厚壁螺旋鋼管選用焊縫空位操控設備來確保焊縫空位滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空位都得到嚴峻的操控。內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波主動傷儀查看，確保了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺點。選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴峻的首檢原則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷符號的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損查驗，直到招認缺點現(xiàn)已。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地址管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片查看。

大口徑厚壁螺旋鋼管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。其規(guī)格用外徑*壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋焊接鋼管生產(chǎn)廠家焊接工藝：從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。