打樁螺旋鋼管（SSAW）是以帶鋼卷為原料，經(jīng)自動雙絲雙面埋弧焊擠壓成型的螺旋縫鋼管。那么，施工中的打樁螺旋管是什么樣的呢？打樁螺旋管是如何生產(chǎn)的？下面螺旋管廠家為您介紹。

1.打樁管的滲透

1）施工前，應(yīng)根據(jù)原設(shè)計圖和擬定軸線對樣樁的控制進行一一復核，并做好測量記錄。復核無誤后方可進行打樁施工。打樁螺旋管樁運至工地后，在吊至樁位插樁時進行單點綁扎，打樁螺旋管樁與先前放出的樁對齊位置，以確保穿透準確和垂直。打樁前必須在樁頭上放置專用的樁帽，并在樁帽上放置硬木減震墊。置于樁頂，會自沉，大量滲透滲入土中。

2）打樁開始時，由于穿透力大，打樁機會會被擠空。開始錘擊作業(yè)時，應(yīng)緩慢中斷試打，直至樁進入地面一定深度，不得連續(xù)錘擊。打樁過程
中，打樁機導桿與樁的垂直度必須隨時修正，樁錘、樁帽、樁必須保持在同一縱軸上；

3）打樁螺旋管樁打入1～2m后，應(yīng)重新校正垂直度。當打樁至一定深度且打樁質(zhì)量良好時，繼續(xù)敲打至高出水面60cm~80cm即可停止錘擊。連接樁，重復上述步驟，直至達到設(shè)計標高。如在施工過程中發(fā)現(xiàn)樁位傾斜（>1/100L L：鋼樁長度），應(yīng)及時調(diào)整或拔出鋼管樁重新施工；

4）打樁螺旋管樁埋深：通過河床10m，沖擊1分鐘內(nèi)下沉量不超過5mm。

2、連接樁

打樁螺旋管樁體連接采用樁體上下對焊。焊接前必須修整下樁管變形、損壞的部分，清除上樁管端部的銹跡、水漬或油泥砂，并打磨拋光。
焊好焊縫，使上下樁間距為2～4mm。同時采用多層焊接。每層焊縫焊完后，應(yīng)及時清除焊渣，并進行外觀檢查。加焊塊，加強上下樁的連接。焊接后必須冷卻5分鐘以上，方可錘打打樁。

焊接樁蓋

打樁螺旋管樁施工完成后，人工將砂倒入樁中至樁頂，在鋼管樁上部焊接樁蓋，同時，外壁焊接8～12根20mm的錨固鋼筋。

打樁螺旋管生產(chǎn)工藝：

(1)原材料為帶鋼卷、焊絲、焊劑。投資前需進行嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，采用自動埋弧焊補焊。

(3)在成型前，帶鋼經(jīng)過校平、修邊、刨邊、表面清理和輸送、預彎處理。

(4)采用電接觸力計控制輸送機兩側(cè)油缸壓力，保證帶鋼順利輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控滾壓成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙符合焊接要求，管徑、錯位量和焊縫間隙均得到嚴格控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

(8)焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，保證螺旋焊縫100%無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警并噴標，生產(chǎn)工人據(jù)此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、熔煉情況、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測。檢查以確保管道制造過程合格。之后才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷痕跡的部位，采用人工超聲波和X射線復檢。
排除。

(12)鐵鋼對焊縫和J型接頭與螺旋焊縫相交處的管道均用X射線電視或攝影檢查。

(13)每根鋼管均經(jīng)過靜水壓試驗，受力采用徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。自動打印和記錄測試參數(shù)。

(14)管端加工，精確控制端面垂直度、斜角和鈍邊。

小貼士：ERW焊管采用卷帶和焊縫成型，尺寸公差更小，重量更輕。焊縫經(jīng)焊后熱處理，無未回火馬氏體殘留，內(nèi)、外表面焊縫均能去除。ASTM A53 ERW鋼管是典型的碳鋼管。它主要用于輸送低/中壓流體，如油、氣、蒸汽、水、空氣，也用于機械應(yīng)用。