螺旋鋼管穩(wěn)定性能常用的切管方法是切割等離子。切割時會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣，臭氧和氮氧化物粉塵，這將嚴(yán)重污染周圍的環(huán)境。解決螺旋鋼管煙塵問題的關(guān)鍵是如何將所有等離子粉塵注入除塵設(shè)備中，以防止空氣污染。對于螺旋鋼管的等離子切割，除塵的難度為：切斷等離子的噴嘴時，空氣同時沿兩個相反的方向吹出，煙霧從螺旋鋼管的兩端散發(fā)出來，吸氣口安裝在鋼管的一個方向上煙斗很難很好地復(fù)原。應(yīng)仔細(xì)分析材料流動的規(guī)律，特性和相互影響，并應(yīng)考慮模具結(jié)構(gòu)來安排每個過程的順序。

一般情況下，變形量大，變形面積大的成型過程應(yīng)安排在前端，因此在項目中為零通常首先拉制零件，然后進(jìn)行局部凸出，翻邊，彎曲和其他過程。任何一對模具均由各種螺旋鋼管。根據(jù)它們的復(fù)雜性，它們可以由幾個部分或幾十個甚至數(shù)百個部分組成。根據(jù)沖壓模具各部分在模具中的作用，可將其分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類，并有詳細(xì)的分類和功能。通過工藝計算可以完成落料，沖孔，圓孔車削三級沖壓工藝。管壁高度為13.5mm。

經(jīng)計算，如果通過下沖，沖孔，圓孔車削三個過程使螺旋鋼管的沖裁量超過螺旋鋼管的極限變形程度，則在轉(zhuǎn)動法蘭時不可避免地會出現(xiàn)裂紋，因此應(yīng)采用。拉制過程獲得管壁高度的一部分，然后在拉制構(gòu)件的底部打孔，并使該孔變圓以獲得該部分的高度。因此，零件應(yīng)通過落料，深沖，沖壓和翻邊來生產(chǎn)。一些螺旋鋼管不僅形狀復(fù)雜。對沖壓零件的形狀，尺寸，精度要求和原材料進(jìn)行必要的修改。根據(jù)產(chǎn)品的形狀。