無縫鋼管與焊接鋼管的差異，同心度：無縫鋼管的制造過程是在2200°F的溫度下完成的，在不銹鋼坯中通過沖壓和拉絲使該高溫工具鋼中的一個孔沖孔而變得柔軟，并從孔中呈螺旋狀成形。這樣的鋼管壁厚度偏心偏心高。因此，ASTM標準允許無縫鋼管的壁厚差大于焊接鋼管的壁厚差。開槽管由每卷寬度的精密冷軋板（4-5英尺）制成。這些冷軋板的最大壁厚通常為0.002英寸。將鋼板切割成寬度πd，其中d是管子的外徑。切縫管的壁厚公差很小，并且整個圓周的壁厚非常均勻。

焊接性能：普通鋼管和無縫鋼管在化學(xué)成分上有一定差異。無縫管鋼成分的生產(chǎn)只是滿足ASTM的基本要求。同時生產(chǎn)的化學(xué)成分的鋼制開縫管含有適用于焊接的。例如，硅，硫，錳，氧和三角形的鐵素體等元素按一定比例混合，可以在焊接過程中產(chǎn)生焊料熔化并易于傳熱，從而使整個焊縫熔透。缺乏上述化學(xué)成分的鋼管，如無縫鋼管，在焊接過程中會產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，不易焊接且焊接不透水。

晶粒尺寸：通常，金屬的晶粒尺寸與熱處理溫度和保持相同的溫度與時間有關(guān)。因此，退火后的接縫管和無縫管的晶粒尺寸相同。如果焊縫管經(jīng)過最少的冷處理，則焊縫的晶粒尺寸小于焊縫金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒尺寸相同。

強度：管線的強度取決于合金成分，因而含有相同合金和相同熱處理的無縫管和開槽管的強度本質(zhì)上是一致的。經(jīng)過拉伸測試和三維振動測試后，開縫管撕裂幾乎完全發(fā)生在遠離焊接點或加熱區(qū)域的地方。這是因為較少的雜質(zhì)和焊縫中的氮含量略高，因此焊縫的強度優(yōu)于其他區(qū)域。但是，ASME鍋爐和壓力容器協(xié)會的接縫管只能承受允許壓力的85％，這主要是由于最早在今天收集的數(shù)據(jù)已改進了焊接設(shè)備。ASME規(guī)定100％接縫管可以通過超聲波測試承受容許壓力。同樣，歐洲和亞洲還提供接縫管，以通過渦流測試來確保其焊接性能的質(zhì)量，渦流測試需要獲得機構(gòu)持有的法律程序和許可證的批準。特倫特（Trent）渦流測試得到瑞典電力部的許可。ASME小電流損耗取決于開縫管的質(zhì)量性能。

耐腐蝕性：耐腐蝕性的好壞還取決于合金的成分。具有相同化學(xué)成分的無縫管的完全熱處理和通過裂縫管的耐腐蝕性是一致的。ASTM提供的補充測試證明，其焊接耐腐蝕性等于或優(yōu)于被焊接金屬。在酸性氯化物環(huán)境中，縫隙管焊接時未充分加熱會加速腐蝕，但僅需要進行腐蝕試驗，實際上環(huán)境還不是那么糟糕。彎曲和延伸：經(jīng)ASTM規(guī)定的以下焊接延伸試驗，以驗證：彎曲45°彎曲至90°，沿焊縫展平；然后轉(zhuǎn)動接縫管重復(fù)上述步驟進行焊接。彎曲的內(nèi)徑為180°。在40倍放大撕裂或晶間分離的情況下，不允許出現(xiàn)標準的焊接質(zhì)量。管道的彎曲半徑由合金的成分控制，一般最小彎曲半徑為2D。理想的焊接條件是焊縫處于中性或壓縮狀態(tài)。此外，管子應(yīng)進行退火處理以降低其硬度，從而改善彎曲性能。