大口徑厚壁鋼管存在稀有的裂紋形態(tài)：在表面上管子的裂紋部分，裂紋的出現(xiàn)是S355中管子生產(chǎn)中罕見的缺陷之一。樹突狀，間歇性氧化。氧化鐵內(nèi)的其他細(xì)微裂紋，黑色或深灰色。

分析：產(chǎn)生裂紋的主要原因是夾雜物聚集，成分偏析，鑄造異常。鑄坯出現(xiàn)裂紋和拐角處裂紋的振蕩痕跡是造成管內(nèi)裂紋出現(xiàn)的主要原因。另外，鋼水的包晶凝固將導(dǎo)致凝固殼不均勻與銅壁接觸傳熱的減輕，凝固殼不均勻，局部薄點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。結(jié)晶器液面的波動(dòng)，表面的不穩(wěn)定性，還會(huì)使鑄坯的振動(dòng)痕跡外觀加劇，從而導(dǎo)致隨后的軋制過程產(chǎn)生裂紋。

為此，S355的相應(yīng)控制措施是管子表面開裂：控制C含量的大口徑厚壁管子。大口徑厚壁管在高溫凝固過程中發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變，發(fā)生體積收縮，表示出口收縮。WC 0.10％-0.17％，平均線性收縮25 °固相線以下的溫度C顯著升高，導(dǎo)致在初次凝固的殼體和銅壁之間形成模具氣隙。

因此，應(yīng)控制大口徑厚壁鋼管冶煉的成分，以確保wC> 0.17％，以減少包晶轉(zhuǎn)變的收縮應(yīng)力。適當(dāng)增加Mn含量，堅(jiān)持Mn / S比，從而有效地減少了板坯的外部裂紋。優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，以減少模具水平波動(dòng)。及時(shí)維護(hù)模具水平制動(dòng)系統(tǒng)的問題，并進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，將模具振幅控制在±2.5mm，并堅(jiān)持連鑄機(jī)的澆鑄速度恒定，減少結(jié)晶器晃動(dòng)。優(yōu)化養(yǎng)護(hù)參數(shù)，確保養(yǎng)護(hù)渣具有良好的流動(dòng)性，增加養(yǎng)護(hù)渣的傳熱能力，減少鑄型內(nèi)氣隙的形成，減緩了鑄坯表面振蕩現(xiàn)象的發(fā)生。