影響鋼管質(zhì)量的因素主要有兩大類：鋼和軋制過程因素。

這里只討論軋制過程的因素。主要的影響因素是：溫度，工藝調(diào)整，工具質(zhì)量，工藝?yán)鋮s和潤滑以及軋制產(chǎn)品表面上的碎屑的去除和控制。

（1）溫度

溫度是影響鋼管質(zhì)量的最重要因素。首先，管坯的加熱溫度的均勻性直接影響多孔毛細管的均勻壁厚和內(nèi)表面質(zhì)量，然后影響產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。其次，鋼管在軋制過程中的溫度和均勻性（特別是最終軋制溫度）與熱軋狀態(tài)下交付的產(chǎn)品的機械性能，外徑以及其他尺寸精度和表面質(zhì)量有關(guān)，尤其是在鋼坯上或管坯過熱，甚至過度燃燒都可能導(dǎo)致浪費。因此，在熱軋無縫管的生產(chǎn)過程中，

（2）工藝調(diào)整

工藝調(diào)整和工作質(zhì)量主要影響鋼管的幾何形狀和外觀質(zhì)量。

例如，打孔機和軋管機的調(diào)整會影響產(chǎn)品的壁厚精度，上漿機的調(diào)整與產(chǎn)品的外徑精度和直線度有關(guān)。另外，工藝調(diào)整還影響軋制工藝是否可以正常進行。

（3）刀具質(zhì)量

工具的質(zhì)量好壞，是否穩(wěn)定與能否有效控制產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量以及工具的消耗直接相關(guān)。二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本。

（4）過程冷卻與潤滑

穿孔頭輥的冷卻質(zhì)量不僅影響其壽命，而且影響成品的內(nèi)外表面質(zhì)量控制。芯棒的冷卻和潤滑質(zhì)量首先影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量，壁厚精度和芯棒消耗。同時也會影響軋制過程中的負荷。

（5）去除和控制軋制產(chǎn)品表面的碎屑

這是指及時有效地清除毛細管和廢水管內(nèi)外表面上的氧化鐵皮，并控制軋制變形前的再氧化。在毛細管的內(nèi)孔上吹氮和噴硼砂，在軋制管的入口處高壓水除垢和固定（減小）的直徑可以有效地改善和改善內(nèi)外表面質(zhì)量。

簡而言之，影響鋼管質(zhì)量的因素是多方面的，并且常常是各種因素的組合。因此，必須有效地控制上述主要影響因素。只有這樣，才能控制鋼管的質(zhì)量，才能生產(chǎn)出尺寸精度高，性能好，質(zhì)量好的熱軋無縫鋼管。

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