冷拔無縫鋼管內(nèi)孔的光滑度能達(dá)到多少？這主要基于客戶的產(chǎn)品要求。在液壓鋼管領(lǐng)域，冷拔無縫管的內(nèi)孔光滑度可達(dá)到Rz2.0mm / M。這種精度要求許多制造商達(dá)到要求。是的，但是永久鋼鐵制造有限公司可以做到，那么PMC為什么這么說呢？冷拔無縫管內(nèi)孔的光潔度的哪些方面受到影響？

影響冷拔無縫鋼管內(nèi)孔光潔度的主要因素：

1.穿孔

制造商的穿孔經(jīng)驗(yàn)不成熟，穿孔溫度無法控制，穿孔設(shè)備短，圓鋼加熱不均勻會在鋼管內(nèi)外之間形成較大的溫度偏差，形成凹坑，凹坑和凹坑。剝落等，并且光潔度不好。PMC具有細(xì)長的穿孔爐，鋼管被均勻加熱。

2.冷拔模具

冷拔模具本身存在缺陷，導(dǎo)致無縫管成品的內(nèi)部光潔度差。PMC使用專業(yè)定制的高精度模具，冷拔后成品的內(nèi)外表面質(zhì)量良好。

3.酸洗

由于近年來對環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，許多制造商沒有酸洗工藝，只能在沒有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的情況下進(jìn)行外部加工，但是沒有有關(guān)鋼酸洗時間的數(shù)據(jù)積累，因此讓加工廠對其進(jìn)行酸洗處理隨意。結(jié)果，無法完全清除冷拔無縫管的內(nèi)部雜質(zhì)，或者過多的酸會形成凹坑，凹坑和其他問題。自成立以來，PMC擁有全封閉的環(huán)保酸洗槽。通過十多年的數(shù)據(jù)積累，不同鋼種的酸洗方法和時間不同，并且可以保證內(nèi)孔的光潔度。

4.生產(chǎn)過程

影響冷拔無縫鋼管內(nèi)孔的光滑度的另一個重要原因（astm a106）是無縫鋼管在冷拔過程中的變形。變形量主要取決于冷拔道次。變形量越小，光潔度越高，但是成本也會增加。一些小型制造商會減少加工次數(shù)以賺取更多利潤，但PMC基于質(zhì)量，并根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，因此產(chǎn)品質(zhì)量是可見的。