60Hz的功率轉(zhuǎn)換為高頻功率,用于固體金屬焊接,效率90%,高頻焊接時(shí),焊接功率一般在100kW以上,4/5的功率被加熱、阻抗、軋輥和鋼坯加熱消耗,因此,減小功率損耗的關(guān)鍵是合理設(shè)置線圈,軋機(jī)的阻抗和合理配置,通過(guò)優(yōu)化焊接工藝,在大多數(shù)情況下,可將功率損耗降低50%,提高焊接質(zhì)量,減少停機(jī)時(shí)間,提高產(chǎn)量。
高頻焊接的機(jī)理是:電壓通過(guò)管道開口部分的邊緣,利用感應(yīng)達(dá)到收斂點(diǎn),當(dāng)電流流過(guò)接頭時(shí),金屬迅速被加熱,利用擠壓輥的壓力,通過(guò)金屬的熔化將熱量壓在一起,然后雜質(zhì)被擠出焊縫。
從技術(shù)上講,低頻電流通過(guò)電阻元件,阻抗是主要消耗量,隨著頻率的增加,磁場(chǎng)增大,電感電阻成為阻抗的主要因素,并隨著頻率的增加而增大,作為初級(jí)繞組的感應(yīng)線圈,其尺寸應(yīng)適當(dāng)減小,功率可通過(guò)電磁耦合調(diào)節(jié),高頻引起的磁損耗與線圈匝數(shù)和電流有關(guān),60Hz的功率焊管需要幾百匝的線圈和幾千安培的電流,高頻焊接通常是7%的線圈和幾百安培的電流,高頻焊接也有利于“趨膚效應(yīng)”和“鄰近效應(yīng)”。
高頻焊接效率低的原因是感應(yīng)線圈的位置和阻抗不是很好,當(dāng)電壓加到鋼坯邊緣時(shí),一部分電流沿著鋼帶邊緣流過(guò)v形區(qū),加熱鋼側(cè);另一部分電流流過(guò)鋼帶內(nèi)環(huán)打開管體,將外圈表面返回產(chǎn)生功率損耗。
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