1.裂紋

焊縫冷卻過程中的熱裂紋，是由于鋼或焊接材料中的硫和磷雜質(zhì)以及鋼在焊縫冷卻過程中形成各種脆性和堅(jiān)硬的低熔點(diǎn)共晶而引起的。 凝固的低熔點(diǎn)低共熔物在張力下，很容易開裂。

在200℃至室溫范圍內(nèi)發(fā)生的冷裂紋具有延遲特性。它們在焊接后的幾分鐘到幾天內(nèi)出現(xiàn)，因此也稱為延遲裂紋。它與鋼材的選擇，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，焊接材料的存儲和應(yīng)用以及焊接有關(guān)。工藝是密切相關(guān)的。

預(yù)防措施：對于冷裂紋，應(yīng)選擇具有良好抗裂性，低氫或超低氫且強(qiáng)度低的焊條，并應(yīng)控制預(yù)熱溫度和熱輸入能量以減少冷裂紋的趨勢。對于熱裂紋，應(yīng)選擇鎳含量。高鋼，并采用精煉方法提高鋼的純度，減少雜質(zhì)含量，控制焊縫的凹度小于1mm，減少熱量輸入，以減少熱裂的趨勢。

2.不熔合不滲入

的主要原因是工藝參數(shù)，措施和坡口尺寸不合適，坡口和焊縫的表面清潔度不足，或氧化物鱗片和焊渣等雜質(zhì)以及焊工工藝差。

預(yù)防措施：焊接前，請確保凹槽邊緣的兩邊沒有碎屑，并確定凹槽的形狀和裝配間隙。焊接時，請合理選擇焊接電流，焊條角度和運(yùn)輸速度。如果焊件導(dǎo)熱快且散熱面積大，請?jiān)诤盖邦A(yù)熱或在焊時使用火焰加熱。焊接開始前，焊縫和接縫可被長電弧預(yù)熱。為了獲得全熔透焊縫，應(yīng)盡可能使用單面焊縫。此外，在成形過程中，為了避免產(chǎn)生磁性偏斜現(xiàn)象，不應(yīng)對電弧施加偏斜，以確保各處均勻加熱。

3.層狀撕裂

當(dāng)焊接溫度冷卻至400℃以下時，由于鋼板厚度大且雜質(zhì)含量高，特別是當(dāng)硫含量高時，低合金高強(qiáng)度鋼會沿鋼板偏析。在垂直方向上進(jìn)行平行軋制時，在厚度方向上施加力時，沿軋制方向會產(chǎn)生“階梯”狀的層狀裂紋。

預(yù)防措施：減小焊縫的尺寸以減小焊縫金屬的體積，正確選擇Z方向鋼結(jié)構(gòu)，可以使用低氫焊接方法和低強(qiáng)度焊接材料，并使用適當(dāng)?shù)男崃總鬟f給減少熱效應(yīng)，以減少收縮應(yīng)變，但此時必須防止冷裂紋的產(chǎn)生。

嚴(yán)格控制焊縫尺寸，使用小焊道和多焊道焊接，以免焊腳過大。適當(dāng)?shù)念A(yù)熱是有益的，但是有必要防止收縮應(yīng)變的增加和中間消除應(yīng)力的退火。

4.氣孔

沉淀型孔主要是氫和氮孔，其中大多數(shù)是表面孔。氫孔和氮孔之間的主要區(qū)別是氫孔主要是單孔，而氮孔主要是致密孔。鋼中有反應(yīng)性孔。有色金屬的焊接以一氧化碳孔為主。焊接氣孔的主要原因與焊接材料的選擇，保存和使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔度以及熔池的保護(hù)程度有關(guān)。關(guān)系。

預(yù)防措施：焊接前，應(yīng)嚴(yán)格清洗母材和焊接材料表面的油污和銹蝕，焊接材料應(yīng)干燥，焊接材料應(yīng)正確選擇，氣源應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)加強(qiáng)焊接面積，并消除熔池。對于氣體，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)來優(yōu)化焊接工藝。

提示：如果ERW管（電阻焊）為ASTM A53 B級，則應(yīng)在最低1000°F [540°C]的溫度下進(jìn)行焊縫的熱處理。這樣就不會留下未回火的馬氏體。如果ASTM A53 B管道處于冷膨脹狀態(tài)，則膨脹不得超過所需外徑的1.5％。