無縫鋼管的退火工藝：

將無縫鋼管加熱至一定溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫。

退火的目的：

a。降低硬度并提高可塑性，以利于切削和冷變形加工；

b。細(xì)化晶粒，使鋼結(jié)構(gòu)均勻，改善鋼的性能，并為后續(xù)的熱處理做準(zhǔn)備；

C。消除鋼的內(nèi)部應(yīng)力，防止加工后零件變形和開裂。

無縫鋼管的退火類別：

1.完全退火

工藝：將鋼零件加熱至臨界溫度（不同鋼的臨界溫度不同，一般為710?750°C，個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá)到800?900°C）30?50°C，保持將其放置一段時(shí)間，然后用爐子慢慢冷卻（或?qū)⑵渎裨谏匙又欣鋮s）。

用途：細(xì)化晶粒，均勻結(jié)構(gòu)，降低硬度并充分消除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）低于0.8％的鍛件或鋼鑄件。

2.球化退火

工藝：將鋼制零件加熱至高于臨界溫度20-30°C，并在保溫后將其緩慢冷卻至500°C以下，然后從爐中空冷。

目的：降低硬度，改善切削性能，并為后續(xù)淬火做準(zhǔn)備，以減少淬火后的變形和開裂。球化退火適用于碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于0.8％的碳素鋼和合金工具鋼。

3.消除應(yīng)力的退火

過程：將鋼加熱到500?650 °C，保持一定溫度，然后緩慢冷卻（通常用爐子冷卻）

目的：消除鋼零件的焊接和冷矯直過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切割過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止在后續(xù)加工和使用過程中變形。應(yīng)力消除退火適用于各種鑄件，鍛件，焊接件和冷擠壓件。

提示：ASTM A53涵蓋標(biāo)稱壁厚的無縫和焊接鋼管。表面狀況通常為黑色，并且熱浸鍍鋅。ASTM A53主要用于壓力和機(jī)械應(yīng)用，還用于蒸汽，水，煤氣管線的運(yùn)輸。