1)焊接電流對(duì)焊縫形成的影響
在某些其他條件下,隨著電弧焊接電流的增加,焊縫熔深和剩余高度增加,熔深寬度略有增加。原因如下:
1.隨著電弧焊接電流的增加,作用在焊件上的電弧力增加,電弧對(duì)接焊件的熱量輸入增加,熱源的位置向下移動(dòng),這有利于熱量向熔池的傳導(dǎo)并增加穿透深度。熔深是大約與焊接電流成正比的,也就是說(shuō),熔深D大約等于Km×I,其中Km是熔深系數(shù)(焊接電流增加100A導(dǎo)致焊接熔深達(dá)到的毫米數(shù))。 (增加),這與電弧焊接方法,焊絲直徑,電流類型等有關(guān)。
2.電弧焊的芯線或焊絲的熔化速度與焊接電流成正比。隨著電弧焊焊接電流的增加,焊絲的熔化速度增加,并且焊絲的熔化量大致成比例地增加,但是熔化寬度增加較少,因此焊縫的殘余高度增加。
3.隨著焊接電流的增加,電弧柱的直徑增加,但是電弧滲入工件的深度增加,并且電弧點(diǎn)移動(dòng)的范圍受到限制,因此熔化寬度的增加很小。氣體保護(hù)氬弧焊時(shí)的焊接電流如果焊接電流過(guò)高且電流密度過(guò)高,則很容易發(fā)生指尖刺入,特別是在焊接鋁時(shí)。
2)電弧電壓對(duì)焊縫形成的影響
在某些其他條件下,電弧電壓會(huì)增加,電弧功率會(huì)相應(yīng)增加,而焊件的熱量輸入也會(huì)增加。電弧電壓的增加是通過(guò)增加電弧長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。電弧長(zhǎng)度的增加使電弧熱源的半徑增加,電弧熱耗散增加,輸入焊件的能量密度降低,因此熔深減小,熔深增加。
同時(shí),由于焊接電流是恒定的,因此焊絲的熔化量基本不變,從而減少了焊接補(bǔ)強(qiáng)。為了獲得合適的焊接結(jié)構(gòu),即保持合適的焊接結(jié)構(gòu)系數(shù)φ,同時(shí)增加焊接電流,應(yīng)適當(dāng)增加電弧電壓,并要求電弧電壓與焊接電流之間具有適當(dāng)?shù)钠ヅ潢P(guān)系,這在熔融電極電弧焊中更為常見(jiàn)。
3)焊接速度對(duì)焊縫形成的影響
在某些其他條件下,提高焊接速度將減少焊接熱量輸入,從而減小焊接寬度和熔深。由于每單位焊接長(zhǎng)度的焊絲金屬沉積量與焊接速度成反比,因此也導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低。
焊接速度是評(píng)價(jià)焊接生產(chǎn)率的指標(biāo)。為了提高焊接生產(chǎn)率,應(yīng)提高焊接速度。但是,為了在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中確保所需的焊接尺寸,在提高焊接速度的同時(shí),還應(yīng)相應(yīng)地增加焊接電流和電弧電壓。這三個(gè)數(shù)量是相互關(guān)聯(lián)的。同時(shí),有必要考慮到,當(dāng)焊接電流,電弧電壓和焊接速度增加時(shí)(即大功率焊接電弧,高焊接速度焊接),有可能形成熔池和焊接缺陷。由于在熔池凝固過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生咬邊和裂紋,因此在提高焊接速度方面存在局限性。
提示: 高頻直縫電阻焊鋼管(ERW鋼管)是由成形機(jī)形成的熱軋卷材,它利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)來(lái)加熱和熔化鋼卷的邊緣。管坯。在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
高頻電阻焊鋼管與普通焊管的焊接工藝不同。焊縫是通過(guò)熔化鋼帶體的基材而形成的,其機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于普通焊管。外觀平整,精度高,成本低,焊接補(bǔ)強(qiáng)小,有利于3PE防腐涂料的涂裝。高頻焊縫鋼管和埋弧焊縫鋼管的焊接方法明顯不同。由于焊接是立即高速完成的,因此與埋弧焊相比,要確保焊接質(zhì)量要困難得多。
ASTM A53 ERW鋼管是一種典型的碳鋼管。它主要用于輸送低壓/中壓的流體,例如石油,天然氣,蒸汽,水,空氣以及機(jī)械應(yīng)用。
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