埋弧焊螺旋鋼管采用連續(xù)焊絲作為電極和填充金屬。在操作過程中，焊接區(qū)域覆蓋有一層粒狀焊劑。電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊絲末端和局部母材。在電弧熱的作用下，焊劑的上部熔化熔渣，并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應，形成焊縫。爐渣漂浮在金屬熔池的表面。一方面，它可以保護焊縫金屬，防止空氣污染，并與熔融金屬產(chǎn)生物理和化學反應，以提高焊縫金屬的一萬和性能。另一方面，焊接金屬可以緩慢冷卻埋弧焊可以使用較大的焊接電流，*具有焊接質(zhì)量好和焊接速度快的優(yōu)點。因此，它特別適用于焊接大直徑螺旋鋼管。大多數(shù)采用自動焊接，目前已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。

高頻焊接是一種固相電阻焊接方法。根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應式高頻焊接。在與高頻焊接接觸時，高頻電流通過與工件的機械接觸傳遞到工件。感應高頻焊接時，高頻電流通過工件外感應線圈的耦合作用在工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流。高頻焊接是一種高度專業(yè)化的焊接方法，應根據(jù)產(chǎn)品提供專用設備。生產(chǎn)率高，焊接速度高達30米/分鐘以固體電阻熱為能源，利用高頻電流在工件中產(chǎn)生的電阻熱，在焊接時將工件焊接區(qū)域的表層加熱到熔融或近塑性狀態(tài)，然后施加(或不施加)鐓鍛力，實現(xiàn)金屬結(jié)合內(nèi)螺旋鋼管的工藝是雙面埋弧焊。雙面埋弧焊技術是在1940年發(fā)明和使用的。它的焊接過程與手工焊接有相同的地方。它使用爐渣來保護焊接。

螺旋鋼管埋弧焊和手工焊的區(qū)別在于焊絲和焊劑的分離。手工焊接是焊絲和焊劑的結(jié)合。焊絲為圓盤形，即整個圓盤可以連續(xù)使用，也可以不連續(xù)使用。從某種意義上說，螺旋鋼管可以使焊絲不浪費一毫米。當焊絲工作時，它被焊接在焊劑內(nèi)，所以它被稱為埋弧焊。焊接質(zhì)量高。螺旋鋼管對焊絲和焊劑的選擇要求較高。不同的原材料對應不同的焊絲和焊劑。特別是在當前高標準螺旋鋼管的生產(chǎn)中，選擇合適的焊絲和焊劑是非常必要的。