縱向埋弧焊管(LSAW)通常以鋼板為原料。經(jīng)過不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊和焊后擴徑的方式形成焊管。
主要設(shè)備包括銑床,預(yù)彎機,成型機,預(yù)焊機,脹管機等。同時,LSAW鋼管的成型方法有很多種。:UO(UOE),RB(RBE),JCO(JCOE)等。首先將鋼板在成型模具中壓成U形,然后壓成O形,然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊執(zhí)行。焊接后,通常在末端或全長范圍(擴展)處稱為UOE焊接管。它是UO焊接管。滾彎鋼板,然后進(jìn)行內(nèi)部和外部埋弧焊。焊接后,直徑擴大到RBE焊管或不擴大到RB焊管。鋼板以J型-C型-O型的順序形成,并且在焊接后將直徑擴大到JCOE焊接管,或者不擴大到JCO焊接管。
UOE LSAW管道成型工藝:UOE LSAW鋼管成型工藝的三個主要成型工藝包括:鋼板預(yù)彎曲,U型成型和O型成型。每個過程都采用專用的成型壓力機來完成預(yù)彎曲鋼板邊緣,依次進(jìn)行U成形和O成形以使鋼板變形為圓管這三個過程。
JCOE LSAW管道成型過程:成型:在JC0成型機上沖壓幾個步驟之后,將鋼板的上半部分壓制成“ J”形,然后將另一半鋼板壓成“ J”形,形成“ C”形,最后從中間加壓形成一個開放的“ 0”形管坯。
JCO和UO成型方法的比較:JCO成形是漸進(jìn)壓力成形,它將鋼管的成形過程從UO成形的兩個步驟更改為多個步驟。在成形過程中,鋼板均勻變形,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃痕。加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性。它可以同時生產(chǎn)大批量產(chǎn)品和小批量產(chǎn)品。可生產(chǎn)大口徑,高強度,厚壁鋼管或小口徑,大壁厚鋼管。特別是在高鋼級厚壁管特別是中小直徑厚壁管的生產(chǎn)中,具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢。就鋼管規(guī)格而言,可以滿足用戶的更多要求。
UO成型采用U和O兩次加壓成型。它的特點是容量大,產(chǎn)量高。通常,年產(chǎn)量可達(dá)到30萬噸至100萬噸,適合于單一規(guī)格的批量生產(chǎn)。這項投資是巨大的,發(fā)展中國家很難負(fù)擔(dān)得起。
提示:如果ERW(電阻焊)管的ASTM A53 B級,則A53 ERW管的焊縫 應(yīng)在至少1000°F [540°C]的溫度下進(jìn)行熱處理。這樣就不會留下未回火的馬氏體。如果ASTM A53 B管道處于冷膨脹狀態(tài),則膨脹不得超過所需外徑的1.5%。
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