無(wú)縫鋼管具有內(nèi)外壁無(wú)氧化層，高壓無(wú)滲漏，精度高，光滑度高，冷彎不變形，無(wú)擴(kuò)口，無(wú)裂紋，表面防銹的特點(diǎn)。它主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)。汽車和摩托車的液壓設(shè)備以及氣動(dòng)或液壓組件，例如氣缸或油缸。

無(wú)縫鋼管的基本生產(chǎn)工藝為：

熱軋毛細(xì)管->毛細(xì)管檢查和修整->毛細(xì)管酸洗->毛細(xì)管酸洗重新檢查->冷拔->精整前拉直->酸洗和潤(rùn)滑->精整->成品加工前->存儲(chǔ)。

生產(chǎn)需要注意控制：

1.毛細(xì)管

毛細(xì)管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表面缺陷應(yīng)小；應(yīng)該配置用于拋光外表面和清潔內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。

2.重新檢查

與普通的冷拔鋼管相比，冷拔精密無(wú)縫管的生產(chǎn)增加了熱軋毛細(xì)管酸洗復(fù)檢程序的數(shù)量，主要是為了確保毛細(xì)管的外表面沒有毛刺。缺陷，例如褶皺和裂縫，以及內(nèi)表面已折疊并嚴(yán)重襯里，大麻表面和毛細(xì)管的其他缺陷。

3.

工具用于生產(chǎn)冷拔精密無(wú)縫鋼管的工具的表面光潔度通常在Ra0.4以上，尺寸精度在H3以上，硬度在HRC70以上。同時(shí)，要求在拉拔過(guò)程中不會(huì)發(fā)生粘在頭部或模具上的現(xiàn)象。

4.退火

退火是所有冷拔管生產(chǎn)中非常重要的過(guò)程。退火的質(zhì)量會(huì)影響鋼管的性能和結(jié)垢的去除。冷拔精密鋼管需要配備無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。

5.酸洗

在硫酸酸洗過(guò)程中，精密無(wú)縫鋼管容易形成主要由Fe2O3和Fe3O4組成的“黑渣”，并在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑點(diǎn)。Fe2O3和Fe3O4易溶于鹽酸。為防止形成黑點(diǎn)，將5-10 g / l的NaCl添加到酸池中。

6.應(yīng)選擇潤(rùn)滑樹脂作為潤(rùn)滑劑。這種潤(rùn)滑明顯不同于磷化加潤(rùn)滑（皂化）。拉制的鋼管顯示出鐵基體的原始顏色，具有高光潔度和美觀的外觀，就像冷軋管一樣。
冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的工業(yè)控制包括狀態(tài)控制，例如模具設(shè)計(jì)，退火，酸洗，潤(rùn)滑等。同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行毛細(xì)管質(zhì)量檢查和維修工作。