控制直縫鋼管的壁厚是鋼管生產中的難點。
1.管坯加熱
應當平均加熱,以防止溫度快速上升和下降。每次上升和下降的溫度應穩(wěn)定且緩慢,并且上升和下降的溫度不應超過30℃。
2.軋機心軸
平均壁厚的厚壁管和實心坯料大大降低了芯棒彎曲變形的可能性,可以有效地提高鋼管的壁厚精度。
3.芯棒的精度
芯棒的外部加工精度控制在±0.1mm以內,芯棒的直線度偏差不超過5mm。在焊接過程中,將精密加工的銷釘插入兩個芯棒之間以進行定位,以防止焊接的整體直線度過大。
4.流程
確定對中輥裝置是否就位,調整相關芯夾持輥的中心,每個動作的張開角度和張開齒的大小,并且芯夾持輥的中心必須在軋制線上
5.對中輥
技術上,為避免發(fā)生中心變薄和壁厚增加的情況,以及豪ou超出控制范圍的情況,提高了壁厚精度。
6.射孔器
帶孔的頂出桿通常選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚≥25mm,平均壁厚的厚壁管。
7.滾動中線
確保穿孔機的滾動中線與穿孔車的中線一致,以防止“向上滾動”或“向下滾動”,以便管坯在穿孔過程中保持均勻的力。
8,滾動的東西
磨損的塞子,導板,軋輥和其他軋制物品應實時更換。
9.收卷裝置
軋輥節(jié)距和導向節(jié)距的中間必須在軋制線上。確保引導間距和滾動間距之間的中線在穿孔和軋制的中間線上,即,上,下滾動間距相等,左,右引導間距相等。
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