焊接加工的螺旋鋼管饋送帶鋼進入焊管單元。通過多個輥軋制后,將帶鋼逐漸卷成具有開放間隙的圓管坯料。調(diào)整壓緊輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm,并使焊接接頭的兩端齊平。
1.如果間隙太大,將降低鄰近效應,渦流??熱將不足,焊縫的晶間接頭不良,導致不熔合或開裂。
2.如果間隙過小,則鄰近效應會增加,并且焊接熱量會過大,從而導致焊縫燒傷;否則,擠壓和軋制后的焊縫會形成一個深坑,這會影響焊縫的表面質(zhì)量。
在將管坯的兩個邊緣加熱至焊接溫度之后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒以使彼此滲透并結晶,最后形成牢固的焊接。如果螺旋鋼管的擠壓力過小,則形成的共晶體數(shù)變少,焊接金屬強度降低,施加該力后會產(chǎn)生裂紋。如果擠壓力太大,熔融金屬將從焊縫中擠出。不僅降低了焊接強度,而且還會產(chǎn)生大量的內(nèi)部和外部毛刺,甚至會引起諸如焊接重疊的缺陷。
螺旋鋼管的主要技術特點:
答:在成形過程中,鋼板均勻變形,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性,特別是在生產(chǎn)高檔鋼級厚壁管,特別是中小直徑厚壁管時。它具有其他進程無法匹配的優(yōu)點,并且可以使用戶滿意。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。
B.采用先進的雙面埋弧焊技術,可在最佳位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)邊緣錯誤,焊接偏斜,熔透不完全等缺陷,易于控制焊接質(zhì)量。
C.對鋼管進行100%的質(zhì)量檢驗,使鋼管生產(chǎn)的整個過程得到有效的檢驗和監(jiān)控,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
D.整條生產(chǎn)線的所有設備均具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)即時數(shù)據(jù)傳輸,由中央控制室控制生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)。
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