螺旋管是以帶材卷材為原料，常經(jīng)熱擠壓成型，自動雙面鋼絲埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）剝皮，焊絲，助焊劑的原料。我們必須對其進行嚴格的物理和化學測試，然后再進行測試。

（2）帶鋼頭尾對接，單絲或雙絲埋弧焊，在軋鋼中采用自動埋弧焊。

（3）成形前的鋼帶經(jīng)過壓扁，切割，修整，刨平，表面清理輸送機和壓接過程。

（4）利用電接點壓力表來控制輸送帶兩側(cè)的壓力缸壓力，以確保帶材的順利輸送。

（5）采用內(nèi)部或外部控制輥壓成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置，以確保焊縫間隙滿足焊接要求，直徑，反面和焊縫間隙均得到嚴格控制。

（7）內(nèi)部的焊接和釬焊均采用美國林肯以外的焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

（8）完成對焊縫線的連續(xù)焊縫超聲波損傷檢查，以確保100％覆蓋率的螺旋焊縫無損檢測。如果有缺陷，自動報警并噴涂標簽，生產(chǎn)工人因此調(diào)整工藝參數(shù)，并消除缺陷。

（9）用空氣等離子切割機將單根管切開。

（10）切成單根鋼管，每根由三個鋼頭組成，要進行嚴格的檢查制度，對焊縫的力學性能，化學成分，熔合狀態(tài)，鋼管表面質(zhì)量和無損檢測后進行檢查，以確保工藝管合格后才能正式投產(chǎn)。

（11）在焊縫處有連續(xù)的聲音缺陷痕跡，應(yīng)進行手工超聲波檢查和X射線檢查，如果在破壞性試驗后再次修理后有缺陷，直至確認缺陷消除。

（12）帶材對接焊縫與螺旋焊縫相交的小接頭，其中的管道全部通過X射線電視或膠片檢查。

（13）每根管經(jīng)過靜水壓試驗后徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管壓力微電腦檢測裝置嚴格控制。測試參數(shù)會自動打印記錄。

（14）管端加工，使管端垂直，斜角和鈍邊得到精確控制。