1.焊接接頭的表面：

A.不允許有裂紋，無熔合，氣孔，夾渣和飛濺。

B.設計溫度低于-29度的管材的焊接表面，具有較大硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應不大于100mm，焊縫兩側的咬邊總長度應不大于焊縫全長的10％焊縫。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組件后槽的大寬度）。

D.焊接接頭的反面應不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面無損檢測：接縫鋼管：鐵磁鋼管應采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管應使用滲透測試。對于開裂趨勢延遲的焊接接頭，應在焊接冷卻時間后進行表面無損檢查；對于有再熱裂紋趨勢的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行表面無損檢查。

3.射線照相檢查：射線照相檢查的主要對象是直縫鋼管的對接接頭和對焊管件。無損檢測方法的選擇與設計文件一致。對于鈦，鋁和鋁合金，銅和銅合金，鎳和鎳合金的焊接接頭，應使用射線照相測試方法。對于延遲開裂趨勢的焊縫，應在焊縫冷卻時間后進行射線照相檢查和檢查。當外套管中的主管進行環(huán)縫焊時，應對焊縫進行100％射線照相檢查，并在壓力試驗合格后才能進行隱蔽操作。加固環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的焊接接頭應進行100％射線照相檢查，并在合格后可以再次覆蓋。對于需要進行中間焊接檢查的焊縫。