螺旋焊管焊接速度是表現(xiàn)焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速遞對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊速過快,使熔池溫度不夠,易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢,使高溫時(shí)間長(zhǎng),熱影響區(qū)寬度增加,焊接接頭的品粒變粗,機(jī)械性能降低,焊件的變形量增大,同時(shí)焊速過慢還會(huì)使每層的厚度增大,導(dǎo)致熔渣倒流,形成夾渣等缺陷。蓋面焊的焊速。
焊接層數(shù)選擇不當(dāng)。單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對(duì)焊縫質(zhì)量也有一定的影響,每層厚度過大,對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的,且焊接過程中熔渣易倒流,產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷,但每層的厚度也不易過小,以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。焊條類形及焊條直徑的影響。螺旋焊管的焊接操作選擇合適的工藝參數(shù)。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。
焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此,焊條類形的選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素,焊條直徑的大小除了對(duì)聲場(chǎng)率有一定的影響外,對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響,焊條直徑過大,在進(jìn)行打底層焊接熔池難以控制,易產(chǎn)生焊瘤等缺陷。在各大廠家的不斷研制與生產(chǎn)下,各種防腐類型的螺旋鋼管出現(xiàn)在市場(chǎng)中。防腐埋弧焊直縫鋼管口徑在325以上,防腐高頻直縫鋼管口徑在426以下。
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