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    ERW鋼管的質(zhì)量評估過程

    日期:2020-08-14

    ERW管道評估過程 的詳細信息:

    1.無損檢測將檢測站的檢測臂旋轉到直縫焊管生產(chǎn)線中,通過攝像頭觀察焊縫的位置,用操作桿調(diào)節(jié)探頭的前后位置,進行焊縫與激光重疊,并保存參數(shù)。通過DATASERVR和DACQ計算機輸入鋼帶卷號,觀察探傷界面波形顯示。當波形超過警報線時,比較厚度測量信息以確定是缺陷波信號還是干擾波信號,并目視檢查管道以查看波形是否超出警報線。當超出警報線時,將發(fā)出警報。及時停止機器并重新調(diào)整焊接參數(shù)。

    ERW鋼管的質(zhì)量評估過程

    表面無損檢測的應用按照標準的要求進行。檢測對象和應用通常如下:
    (1)管道材料外表面的質(zhì)量檢查。
    (2)重要對接焊縫表面缺陷的檢測。
    (3)重要角焊縫表面缺陷的檢測。
    (4)重要承插焊與三通支管搭橋焊縫表面缺陷的檢測。
    (5)彎管后表面缺陷的檢測。
    (6)材料淬火傾向大的焊接接頭的斜角檢測。
    (7)非奧氏體不銹鋼管的檢測設計溫度低于或等于負29攝氏度的凹槽。
    (8)雙面焊縫的焊縫在生根后指定生根檢查。
    (9)當使用氧乙炔火焰在具有硬化傾向的合金管上切割焊接固定裝置時,會檢出維修零件的缺陷。

    2.破壞性測試

    (1)壓扁測試。切開約100mm的焊管,將其置于液壓機下方,焊縫的位置垂直于液壓機的方向,開始施加油壓,緩慢按壓焊管,將其壓至直徑的3/4,然后檢查焊縫是否開裂。如果沒有裂紋,焊縫;如果有裂紋,及時調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

    (2)擴口試驗。切下約100mm的焊接管,并將其放置在錐形頂芯上;將錐形頂芯放在液壓機的下面,啟動油壓,慢慢將焊接管向下壓,并在擴口為8%時檢查焊縫是否破裂。如果沒有裂縫,則焊縫;如果有裂紋,請調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

    3.金相檢查

    (1)焊縫的金相組織。通常,對焊縫進行熱處理后,可用來判斷受熱區(qū)的粗組織是否被完全消除,與基體金屬組織是否基本一致,是否含有夾雜物。焊接熔合線。通常,焊縫無夾雜物,無微裂紋,且結構清晰,表明焊縫。

    (2)金屬流線型。在高頻焊接中,鄰近效應和集膚效應導致條帶的邊緣處于熔融和半熔融狀態(tài)。在擠壓輥的壓力下,焊縫金屬向內(nèi)和向外流動,焊縫兩側的母材流線上升,形成夾子。通常認為該角度稱為流線角α 為40°至70°。超出此范圍,需要及時調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

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