1.抗張強(qiáng)度（σb）：拉伸過程中樣品承受的最大力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱為抗張強(qiáng)度（σb），單位為N / mm2（MPa）。它顯示了金屬數(shù)據(jù)在拉伸作用下抵抗損壞的最大能力。其中：Fb-樣品破裂時承受的最大力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點（σs）：金屬數(shù)據(jù)具有屈服現(xiàn)象，在拉伸過程中不加樣品力（保持穩(wěn)定），應(yīng)力可以繼續(xù)拉伸，稱為屈服點。如果攻擊力下降，則應(yīng)區(qū)分上屈服點和下屈服點。屈服點的單位是N / mm 2（MPa）。上屈服點（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的最大應(yīng)力；較低的屈服點（σsl）：不計算初始瞬態(tài)效應(yīng)時屈服階段的最小應(yīng)力。其中：Fs-試樣拉伸過程中的屈服力（穩(wěn)定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長率：（σ）在拉伸試驗中，將樣品斷裂后的標(biāo)距長度與原始標(biāo)距長度的長度之和加上長度的百分比稱為伸長率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標(biāo)距長度，mm；L0-樣品的原始規(guī)格長度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，樣品破裂后原始直徑截面積的減小直徑截面積的最大減小百分比稱為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品破裂后直徑減小時的最小橫截面積mm2。

5.硬度指標(biāo)：金屬數(shù)據(jù)針對硬物使外觀崩潰的能力，稱為硬度。根據(jù)實驗方法和應(yīng)用范圍，硬度可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度。共有三種類型的管道，例如布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。

直縫鋼管結(jié)構(gòu)鋼管規(guī)劃：

（1）所述的管段具有幾個特征，管壁通常是薄的，部分?jǐn)?shù)據(jù)被圍繞質(zhì)心分布的，該部分具有回轉(zhuǎn)半徑大，并具有較強(qiáng)的扭轉(zhuǎn)剛性; 作為壓縮，彎曲和雙向彎曲構(gòu)件，其承載能力高，并且冷彎管的平直度和橫截面尺寸比熱軋開口橫截面更精確。

（2）就抗流體力學(xué)特性而言，圓管的橫截面最好，風(fēng)和水流的影響大大減小。矩形管的橫截面在這方面與此相似。

（3）鋼管為封閉截面；在相同的平均厚度和橫截面積的情況下，暴露的表面產(chǎn)物為開口橫截面的約50％至60％，這對于防止腐蝕是有利的并且可以節(jié)省涂層數(shù)據(jù)。

（4）節(jié)點的連接宜采用直接焊接，這樣可以節(jié)省勞力和材料，而無需穿過角撐板或其他連接件。

（5）形狀比較漂亮，特別是由鋼管組成的管架，其余節(jié)點沒有連接，現(xiàn)代感強(qiáng)。

（6）如有必要，可將混凝土倒入管道中以構(gòu)成復(fù)合構(gòu)件。

由于具有上述優(yōu)點，與用開放型截面制成的結(jié)構(gòu)相比，鋼管結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中可節(jié)省約20％的鋼材，在塔式結(jié)構(gòu)中可節(jié)省50％的鋼材。鋼管的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)部件的受力情況，供應(yīng)條件，制造加工條件和成本來選擇，例如圓形管結(jié)構(gòu)或矩形管結(jié)構(gòu)，或混合使用。兩根鋼管。混合時，一般弦為矩形管，腹板為圓管。有時，弦也可以由工字梁或H形鋼制成，肋骨可以是矩形管或圓管。